衛生紙製作流程
Ⅰ 衛生紙加工流程是什麼
衛生紙的製作流程
1.將用來造紙的木料放進滾動的圓筒里，去掉樹皮。
專2.把去皮後的木頭放進屬削切機。他們會被切成碎片。
3.將碎木片送入蒸煮器里，蒸煮器里的化學葯品會將它們變成木漿。
4.將木漿清洗和漂白，之後送入混合機。在哪裡，木漿將與水和礦物，混合在一起，變成紙漿。
5. 將紙漿送入造紙機。在這里，紙漿會被去掉一部分水分，變成濕濕的紙漿帶，其中的纖維會被滾筒輕輕地壓在一起。
6. 紙漿帶沿著包有毛毯的帶子移動，又會失去一部分水分，並且變得更緊密。
7. 用表面非常光滑的滾筒將紙表面熨壓光滑，再將它繞到大滾筒上，將大筒的紙運送出廠或進一步切割，製作成最終的紙製品。
Ⅱ 衛生紙是怎麼製作的
製作過程：
廢紙進入水力碎漿機，對廢紙進行作打漿脫墨，打漿脫墨後版流入漿池；
提漿權泵把紙漿從漿池提入高頻振動篩，起到篩選雜物分離作用；
篩選後到流入漿池，再由漿泵提入漂洗機，洗漿干凈，漂白後自動流入漿池；
再由漿提入磨漿機磨成細漿後，流入漿池再由漿泵提入沉沙盤，將沙灰等雜質沉澱分離出去，後製成純漿，再由除沙泵提入穩漿箱，調和漿的濃度，之後自動流入網槽後，由網籠毛毯帶漿進入烘缸。
最後進入成品卷紙。卷紙後進入復卷機，復卷打孔壓花。由大卷復捲成小卷，後進入分切機，切成不同規格長短作用，後經包裝到成品。
衛生紙要求無毒性化學物質、無對皮膚有刺激性的原料、無黴菌病毒性細菌殘留。衛生紙的特徵是吸水性強、無致病菌（大腸桿菌等致病菌不許有）、紙質柔軟厚薄均勻無孔洞、起皺均勻、色澤一致、不含雜質。如果生產小卷雙層衛生紙時還應打孔節距一致、針孔清晰、易撕、整齊。
Ⅲ 衛生紙的製造過程是什麼
1、由廢紙進入水力碎漿機，水力碎漿機對廢紙進行作打漿脫墨，打漿脫墨後的紙漿流入漿池。
2、由提漿泵把紙漿從漿池提入高頻振動篩，高頻振動篩起到篩選雜物分離作用。
3、篩選後到流入漿池，再由漿泵提入漂洗機，作用是洗漿干凈，漂白；漂白後自動流入漿池。
4、再由漿提入磨漿機，經磨漿磨成細漿後，自動流入漿池再由漿泵提入沉沙盤，沉沙盤的作用是將沙灰等雜質沉澱分離出去，後製成純漿，再由除沙泵提入穩漿箱，穩漿箱作用是調和漿的濃度，之後自動流入網槽後，由網籠毛毯帶漿進入烘缸。（烘缸是起烘乾作用）後進入成品卷紙。
5、卷紙後進入復卷機，復卷的作用是起復卷打孔壓花作用。由大卷復捲成小卷，後進入分切機，分切機的作用是起分切，不同規格長短作用，後經包裝到成品。
衛生紙，主要是供人們生活日常衛生之用，是人民群眾不可缺少的紙種之一。為了使衛生紙柔軟，通常利用機械方法使紙產生皺紋，增加衛生紙的柔軟度。製造衛生紙的原料很多，常用的有棉漿、木漿、竹漿、[1] 草漿等天然無污染的原料。衛生紙要求無毒性化學物質、無對皮膚有刺激性的原料、無黴菌病毒性細菌殘留。衛生紙的特徵是吸水性強、無致病菌（大腸桿菌等致病菌不許有）、紙質柔軟、厚薄均勻、無孔洞、起皺均勻、色澤一致、不含雜質。如果生產小卷雙層衛生紙時還應打孔節距一致、針孔清晰、易撕、整齊。
Ⅳ 衛生紙是怎麼製作的
1、製作過程：由廢紙進入水力碎漿機，水力碎漿機對廢紙進行作打漿脫墨，打漿脫墨後的紙漿流入漿池；由提漿泵把紙漿從漿池提入高頻振動篩，高頻振動篩起到篩選雜物分離作用；篩選後到流入漿池，再由漿泵提入漂洗機，作用是洗漿干凈，漂白；漂白後自動流入漿池；再由漿提入磨漿機，經磨漿磨成細漿後，自動流入漿池再由漿泵提入沉沙盤，沉沙盤的作用是將沙灰等雜質沉澱分離出去，後製成純漿，再由除沙泵提入穩漿箱，穩漿箱作用是調和漿的濃度，之後自動流入網槽後，由網籠毛毯帶漿進入烘缸。（烘缸是起烘乾作用）後進入成品卷紙。卷紙後進入復卷機，復卷的作用是起復卷打孔壓花作用。由大卷復捲成小卷，後進入分切機，分切機的作用是起分切，不同規格長短作用，後經包裝到成品。（註：鍋爐是起到熱氣的作用，送入烘缸起到乾燥紙的作用）
2、製作衛生紙的原材料可以分為以下幾類：
第一類是再生紙，也就是回收紙，這種紙採用回收使用過的紙通過數道工序篩選過濾重新製成的紙漿；
第二類是原漿紙，這種紙採用第一道紙漿，沒有經過任何外來的印刷污染，所以是最好的；
第三種是純木漿紙，這是一個模糊的概念，純木漿紙可能是原漿紙，也可能是回收紙，一些廠家為了模糊概念，故意將回收紙說成是純木漿紙。用回收紙做紙巾不夠白，往往用更多的熒光增白劑增白，而因為回收紙纖維不均勻，也會採用滑石粉。
3、衛生紙衛生嗎？
(1)顏色過白：有些生產廠家為了迎合消費者的心理，提高紙的白度，在生產中一是使用熒光增白劑，而熒光增白劑是一種具有致癌作用的復合有機化合物;二是使用大量的漂白粉，造成紙的內部纖維被嚴重破壞，紙的拉力特別小，沒有勁，使用數量明顯增加。
(2)加滑石粉：有的生產單位為降低成本，在衛生紙生產過程中加入了滑石粉，為了提高滑石粉的留著率同時加入澱粉，造成衛生紙重量沉，外觀體積小，價格便宜但非常不好用。
(3)有異味：有的廠家生產衛生紙應用的原料主要是麥草和三級生活廢紙，細菌嚴重超標，不得不使用大量化學葯品進行消毒，但不論採用什麼措施也清除不掉紙中的異味，消費者使用以後會引起多種疾病。
(4)進行膨化：有的廠家為增加紙的體積，像爆米花一樣在原料中加入大量膨化劑，生產的衛生紙體積特別大，給消費者造成一種假象——「此種衛生紙數量多，又柔軟」，但使用起來效果特別差，拉力非常小，幾乎沒有吸水性。
4、如何挑選衛生紙?
①看產品包裝：是否標明衛生許可證號及廠址、郵編、聯系電話，有無執行標准等;
②看色澤：純木漿因為無任何添加劑，顏色為自然的象牙白，紋理相對均勻;
③看耐力強度：純木漿紙纖維長，拉力大，韌性好，不易斷;而質量差的劣質紙有不規則的小洞和掉粉;
④看火燒的結果：好的衛生紙經燃燒後呈白灰狀，而劣質衛生紙燃燒後呈黑灰狀。
Ⅳ 衛生紙是怎麼做出來的
生產衛生紙的原料通常有木漿、草漿、廢紙漿等。這里的廢紙漿是指回收的紙張印刷品,而廢棄的生活用紙、醫療用紙、包裝用紙是不可以作原料的，另外使用回收紙張印刷品作原料的，必須對回收紙張印刷品進行脫墨處理。當然原生木漿生產的衛生紙質量更高一些。介紹完原材料再來介紹一下製作流程。
1、首先是原料進入水力碎漿機，水力碎漿機對原料進行作打漿脫墨，打漿脫墨後的紙漿流入漿池。
2、由提漿泵把紙漿從漿池提入高頻振動篩，高頻振動篩起到篩選雜物分離作用。
3、篩選後到流入漿池，再由漿泵提入漂洗機，作用是洗漿干凈，漂白；漂白後自動流入漿池。
4、再由漿提入磨漿機，經磨漿磨成細漿後，自動流入漿池再由漿泵提入沉沙盤，沉沙盤的作用是將沙灰等雜質沉澱分離出去，後製成純漿，再由除沙泵提入穩漿箱，穩漿箱作用是調和漿的濃度，之後自動流入網槽後，由網籠毛毯帶漿進入烘缸。（烘缸是起烘乾作用）後進入成品卷紙。
5、卷紙後進入復卷機，復卷的作用是起復卷打孔壓花作用。由大卷復捲成小卷，後進入分切機，分切機的作用是起分切，不同規格長短作用，後經包裝到成品。
以上就是衛生紙的製作過程了。衛生紙與我們的健康息息相關，選擇衛生紙時一定要選擇質量有保證的、干凈健康的衛生紙！
Ⅵ 衛生紙製作流程。需要什麼原材料
紙的製作流程 1.將用來造紙的木料放進滾動的圓筒里，去掉樹皮。 2.把去皮後的木頭放進削切機。他們會被切成碎片。 3.將碎木片送入蒸煮器里，蒸煮器里的化學葯品會將它們變成木漿。 4.將木漿清洗和漂白，之後送入混合機。在哪裡，木漿將與水和礦物，混合在一起，變成紙漿。 5. 將紙漿送入造紙機。在這里，紙漿會被去掉一部分水分，變成濕濕的紙漿帶，其中的纖維會被滾筒輕輕地壓在一起。 6. 紙漿帶沿著包有毛毯的帶子移動，又會失去一部分水分，並且變得更緊密。 7. 用表面非常光滑的滾筒將紙表面熨壓光滑，再將它繞到大滾筒上，將大筒的紙運送出廠或進一步切割，製作成最終的紙製品。
Ⅶ 紙巾的製作過程
在用原生來木漿製造生活用紙的過程自中，為了達到其柔軟性較好的目的，廠家會在漿料加入一定的原生短木漿纖維，而短纖維與其他長纖維的結合不是非常牢固，故在使用過程中，會有極少量的短纖維逸出，也就是俗稱的「掉紙粉」。
使用合理的情況下掉紙粉是不會造成危害的；而在用原生草漿或回收紙漿製造生活用紙的過程中，某些廠家為了達到提高柔軟性、降低生產成本之目的，在漿料中加入了一定量的滑石粉。所以，用戶在使用過程中，滑石粉極易掉出來，這就是我們俗稱的「掉粉」。
Ⅷ 衛生紙的生產工藝是什麼
衛生紙的生產工藝包括：
1、漿料制備：將損紙、報紙或廢紙投入到單轉盤水力碎漿機內，在水力碎漿機內加入60%的白水，啟動葉輪，碎解12min，加入白水至滿液位，通過抽漿泵將漿抽至離心式除砂器內，在離心力的作用下去除漿中夾帶的沙粒；
2、磨製料漿：將制好的料漿輸送至雙面磨盤內，對料漿進行進一步的細化；
3、料漿輸送：細化後的料漿經過上漿泵輸送至高位料箱內，高位料箱下部設有出口與沖漿泵連接，在沖漿泵的出口設有過濾篩，料漿經沖漿泵泵送後經過濾篩最後一次過濾送至壓力式流漿箱內；
4、紙頁成型：料漿在壓力式流漿箱內形成湍流，以薄膜狀從流漿箱的唇口出噴出，進入到真空網籠內，經真空網籠的抽吸使紙頁成型；
5、紙頁烘乾：成型後的紙頁經真空網輥、伏輥送出，經擠水輥脫水，最後經托輥送至烘缸內，烘缸內設有伴熱蒸汽，對成型的紙頁進行熱風烘乾；
6、紙頁加工：烘乾後的紙頁經弧形輥送至卷紙缸內進行卷紙，卷紙稱重後進行復卷分切；
7、紙頁包裝：分切後的紙頁送至後序車間，經包裝機包裝消毒後得半成品，最後經封口機封口。
(8)衛生紙製作流程擴展閱讀
衛生紙的重要指標：
1、外觀
產品的包裝封口應整齊牢固，無破損現象；包裝上應印有生產廠名、生產日期、產品等級（優等品、合格品）、採用標准號、執行的衛生標准號（GB20810-2006）等信息。
紙的外觀，紙面應潔凈，不應有明顯的死褶、殘缺、破損、硬質塊、生草筋、漿團等紙病和雜質，紙張使用時不應有嚴重掉毛、掉粉現象，紙張中不應有殘留的印刷油墨。
2、定量
凈含量50克至100克的衛生紙，其負偏差不得超過4.5克；200克至300克的商品，不得超過9克。
3、白度
衛生紙的白度與原料有關，例如棉漿與木漿原料的選擇。棉漿加入澱粉後紙漿粉末密度會更均勻整潔些。如同過去人們漿洗被單（做棉被子，用的棉布料）時的效果，棉布漿洗後沒有褶皺，干凈而整潔。
Ⅸ 衛生紙生產流程
由廢紙進入水力碎漿機，水力碎漿機對廢紙進行作打漿脫墨，打漿脫墨專後的紙漿流入漿池；由屬提漿泵把紙漿從漿池提入高頻振動篩，高頻振動篩起到篩選雜物分離作用；篩選後到流入漿池，再由漿泵提入漂洗機，作用是洗漿干凈，漂白；漂白後自動流入漿池；再由漿提入磨漿機，經磨漿磨成細漿後，自動流入漿池再由漿泵提入沉沙盤，沉沙盤的作用是將沙灰等雜質沉澱分離出去，後製成純漿，再由除沙泵提入穩漿箱，穩漿箱作用是調和漿的濃度，之後自動流入網槽後，由網籠毛毯帶漿進入烘缸。（烘缸是起烘乾作用）後進入成品卷紙。卷紙後進入復卷機，復卷的作用是起復卷打孔壓花作用。由大卷復捲成小卷，後進入分切機，分切機的作用是起分切，不同規格長短作用，後經包裝到成品。註：鍋爐是起到熱氣的作用，送入烘缸起到乾燥紙的作用。
Ⅹ 衛生紙生產工藝流程
一、適當的長、短纖維配比是抄送柔軟衛生紙的前提，長纖維漿可賦予衛生紙足夠的強度，而短纖維漿則對手感尤其是柔軟度影響較大。因此，要抄造出強度和柔軟度均較佳的高檔次衛生紙，長短纖維的配比要匹配好。目前國內衛生紙的原材料：長纖維主要有進口漂白針葉木漿或國產棉漿，短纖維有進口或國產的漂白闊葉木漿，還有進口混雜廢紙或國內印刷廠的白紙邊、脫墨廢紙漿（DIP）。若以純的商品漿板來生產衛生紙，長短纖維配比為3：7或4：6為好，當然再添加少量的棉漿就更好。若以全廢紙或紙邊為原料，則應該加強不同來源的廢紙的分揀，盡量做到優劣搭配，料盡其用。如可用60％進口白廢紙與40％國產白紙邊搭配，或40％進口白皮紙與30％DIP及30％國產白紙邊搭配。控制短纖維白紙邊的配比在30％～40％，同樣效果良好。
二、良好的打漿工藝是生產柔軟衛生紙的保證對於衛生紙的抄造而言，由於是以纖維長短不一的漿種作為原料，因此必須嚴格控制打漿工藝。一般來說，長纖維漿種必須經過打漿，才能賦予衛生紙足夠的強度，其打漿度可控制在30～45"SR，而短纖維或廢紙漿則主要以疏解為主，再輔以輕度切斷，其打漿度可控制在20～30"SR。上網漿料的打漿度一般控制在28～40。SR。對於一些尤其是以全廢紙為原料的廠家，通常以增加打漿度來彌補或提高強度的工藝不可取，因為隨著打漿度的提高，一方面能耗增加，另一方面網部濾水速度下降，抄速降低，汽耗增加，同時對紙頁強度也不利。因此，打漿時宜採用盡可能高的漿濃多台串聯輕刀打漿工藝或採用以完全離解式的磨漿除砂機與盤磨機聯用的方式。
三、分散劑、柔軟劑的作用不可忽視在上網漿料中添加適當的分散劑，可明顯提高紙頁的勻度，達到改善紙頁柔軟度和手感的目的。目前，國內大多數廠家採用進口的PEO-WF或國產的PEO作分散劑。使用PEO時要注意其分子量的選擇、配製方法（配製濃度和溶解攪拌速度）、添加量的控制（一般1．0～1．5kg／t紙）和生產水質的影響。另外，有些廠家尤其是以全廢紙為原料的廠家還採用漿內添加其它柔軟劑的方法來進一步改善柔軟度，如一些硬脂酸、咪哩琳類的柔軟劑。
四、正確的起皺工藝是抄送高檔次衛生紙的關鍵，起皺 是將緊貼在烘缸表面的紙頁剝離，同時紙頁輕微捲曲而產生皺紋。正是起皺的作用賦予了衛生紙的良好手感和柔軟度，這也是衛生紙與一般薄頁紙的不同之處。因此，起皺工藝對衛生紙的柔軟度和手感影響很大。以下是一組較佳的起皺工藝參數：刮刀厚度1．5～3．omm，刮刀刃角85～90o，刮刀與烘缸的夾角18～25o；進烘缸紙頁水分65％左右，烘缸溫度115～120o；起皺時紙頁水分5％～10％（以6％～8％為佳）；起皺速比1．2～1．3。上述工藝參數適合通常使用的圓網紙機，而對於高速斜網紙機或長網紙機則要作具體調節。關於紙頁進烘缸水分和起皺時的水分，前者阻紙頁與烘缸的粘附力有關系，而後者對成紙的手感和結構影響較大。紙頁與烘缸的粘附力，對高速的衛生紙機影響尤為重要。目前國外或國內引進的高速衛生紙機已開始使用起皺助劑噴塗於烘缸的表面，產生著剝離效應，一方面對烘缸表面起保護作用，另一方面起潤滑和有助於剝離的作用，達到提高車速改善成紙手感和柔軟度的目的。對於一般的圓網紙機，起皺助劑的效果還有待於生產的檢驗。
綜上所述，通過嚴格的工藝控制，適當的纖維配比，正確的打漿工藝，再輔以性能優越的分散劑和其它助劑，可以達到降低定量，抄造出質地柔軟、強度好的高級衛生紙和紙巾紙的目的。