印刷污染物
Ⅰ 印刷廠廢氣怎麼處理
印刷廠產生的廢氣成分比較復雜,異味很重,又是屬於易燃易爆氣體,而且廢氣如果不經過凈化直接排到大氣中的話對周邊環境造成的影響很大,希望以下的五種印刷廠廢氣處理方法對您處理印刷廠的廢氣方面有所幫助。
1、植物液氣相反應:將植物液高壓霧化,形成霧狀氣相分散的植物液分子與液體分子相比具有極大的表面積和表面能,在凈化設備內氣相的植物液分子與廢氣分子形成氣相快速吸收環境;
2、植物液吸收法:植物液分子是一種無毒無害的大分子高活性長鏈物質,霧化分散後能快速吸收廢氣分子,這種凈化方式也被稱為接合聚合反應法。廢氣污染物成份被植物液大分子吸收凈化後,變成無毒、無味分子達標排放。該凈化方式節能環保、穩定高效;
3、吸收法:該方法是一種成熟的化工單元操作過程,適合於大氣量、中等濃度的含VOC廢氣的處理;
4、催化燃燒法:該方法是利用VOC易燃燒性質進行處理的一種方法。VOC進入燃燒室,在足夠高的溫度、過量的空氣、高溫湍流條件下,完全燃燒生成CO2、H2O後排出。通常採用的燃燒方式有直接燃燒法、催化燃燒法等。根據不同的情況在進行詳細的設計選用更合適的處理方法;
5、催化氧化法:利用特種紫外線波段(C波段),在特種催化氧化劑的作用下,將廢氣分子破碎並進一步氧化還原的一種特殊處理方式。廢氣分子先經過特殊波段高能紫外光波破碎有機分子,打斷其分子鏈;同時,通過分解空氣中的氧和水,得到高濃度臭氧,臭氧進一步吸收能量,形成氧化性能更高的自由羥基,氧化廢氣分子。同時根據不同的廢氣成分配置多種復合惰性催化劑,大大提高廢氣處理的速度和效率,從而達到對廢氣進行凈化的目的。
以上介紹的五種印刷廠廢氣處理方法,只是比較常用的,對於印刷廠的廢氣,需要根據現場進行方案的設計,需要根據油墨產生量、廢氣排放量、廢氣濃度以及其他參數。
Ⅱ 印刷行業都會產生廢氣嗎
印刷廢氣成分通常有苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、脂類、醚回類等揮發性極強的有機廢氣,答固料及溶劑揮發或霧化後形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中,污染 了空氣。因此,需要進行有效收集並做凈化處理,以確保企業安全運行及人員健康、改善車間及廠區環境、達到國家環保要求。
有機溶劑中,甲苯、二甲苯等有致癌作用,其他苯類、酯類、酮類等有機溶劑對環境都有不同程度的污染,影響人體健康,且浪費資源。
在我國的工作場所有害因素職業接觸限值和排放標准中,對VOCs廢氣的排放作了嚴格的規定。如果在印刷車間安裝合理的廢氣收集系統和溶劑回收 裝置,可以達到降低VOCs揮發量。印刷車間廢氣處理、印刷廠廢氣處理的廢氣污染物來自印刷、調墨等印刷工序中的油墨、溶劑、稀釋劑及顏料,在調墨、印刷和固化過程有機廢氣不斷揮發。其中70%來源於印刷及調墨過程產生的油墨廢氣。
如何更好地處理印刷、復合、塗布、油漆等排出尾氣中的有機溶劑成為印刷包裝行業一個需要迫切解決的問題。目前voc處理方法、印刷廠廢氣處理方法有吸附冷凝法、吸收溶解法、反應燃燒法、光催化氧化法、等離子處理法、多種方法組合法等。
Ⅲ 印刷中產生的氣體對環境的污染有哪些
同時還必要對每段工藝舉行水洗等。並聯合咱國的印刷工業企業的實際環境,2009年咱國PS/CTP版材產量近3億平方米,而據生產企業統計反應實際生產中排放量還要大,如水性油墨、UV油墨、植物油墨等,無論是印前、印中還是印後加工工藝,對付CTP版,推廣數字化印刷綜觀上面所述,另1方面,在印刷版材利用進程中孕育產生的顯影液、定影液以及潤版液等種種廢液,無論是在印刷質料生產進程還是在利用進程中,這些廢液的因素更為龐大。由於省去了軟片輸出、沖洗等關鍵,每利用2平方米的PS版就會孕育產生約莫1升的廢顯影液、定影液和1升的廢水,如對PS/CTP版材生產進程孕育產生的廢酸、廢鹼、廢水。對付傳統的印刷工業,從而帶來了能源資源的浪費、環境污染等負面影響。在PS/CTP製版進程中,開辟低排放的印刷技能和工藝;都能實現印刷工業的節能、減排的目的,此中溶劑型油墨高出了4成,會孕育產生大量的2惡口英等毒性很強的氣體;對付咱國的印刷工業范疇開展節能、減排事情黑白常須要的,在製版進程中,另1方面。顯然不切合咱國可連續生長的要求,別的。
5億平方米,對環境污染特別緊張,而且是1種強致癌物質,議決技能處理懲罰實現酸、鹼、水等物質的循環利用,開辟低排放印刷技能、配置、工藝與新產品,據統計,在資源質量和環境力兩個方面已不能在相沿傳統的生長模式。此中PS版利用量高出7成,根據官方統計。每年因此將會有數萬立方米的有機溶劑變成VOC排放到大氣中,更多的是應對傳統印刷工業的部門工藝或技能舉行改革升級,別的,1方面是當代咱國印刷工業中利用的大部門油墨均含有機溶劑。用於凹印和柔印的溶劑型油墨中,因此每年將會孕育產生近1000萬升~2000萬升的廢液,但是陪伴而來的是這些低排放的印刷技能同時也會帶來其他方面的影響,當代咱國每年利用的膠片總量在5000萬平方米~10000萬平方米。也會對4周的環境帶來緊張的污染,若直接進入環境,隨著人類生存的生態體系日益脆弱。對環境的污染更為緊張,如加大生產成本、帶來新的污染等,而且在傳統的印刷要領占據主流職位地方的環境下,在PS/CTP版生產進程中塗布的感光膠其有機溶劑含量在80%以上,不僅節省了大量的酸、鹼。在利用進程中肯定會孕育產生大量有機廢氣、廢液等,將分別孕育產生廢硫酸液2000立方米~2500立方米、廢鹽酸7000立方米~10000立方米、廢鹼液4000立方米~4500立方米、洗版廢水30萬立方米~35萬立方米,1樣平常環境下每利用5平方米~6平方米膠片將會孕育產生約1升的廢液,
Ⅳ 印刷企業產生的污染有哪些
版房、印刷房用過的水是被污染了的,根據環保方面的要求應該進行水處理才可以排放,不然對當地居民地表水會有影響。
印刷房有很多噴粉,對肺有影響,時間長的話建議每隔一段時間就去做做體檢。
紙製品有很多紙塵,對肺不好;
躁聲太大,還有一些房棄物有毒;
版房的紫外線對人不好;
以上主要是水、塵的污染影響較大,多注意,早預防。
Ⅳ 造紙廠以及印刷廠的污染情況
一、 印刷過程的主要污染來源
首先是油墨。目前印刷行業中廣泛使用的還是傳統的溶劑型油墨,溶劑型油墨由顏料、連結料、溶劑、填充劑和輔助劑組成,所用的溶劑主要是芳香烴類、酯類、酮類、醚類等有機溶劑,這些溶劑大都具有毒性,會污染所包裝的食品、葯物和化妝品等物品;且具有揮發性,有較濃的刺激性氣味,會污染環境並影響工人的身體健康;有機溶劑易燃易爆,存在著生產安全隱患。
第二是潤版液。潤版液是保證印版空白部分形成親水鹽層的必要條件,目前膠印機上普遍採用的是酒精潤版系統,異丙醇是潤版溶液的添加劑之一。相對於傳統的水潤版系統來說,這種潤版方式可大大減少水的用量,又避免了因水過量引起的紙張變形和油墨的過量乳化,從而大大提高印刷效果。但是,由於異丙醇揮發後產生的醇蒸汽有毒,有不良的氣味,會對人體健康造成有害的影響,許多發達國家規定異丙醇在工作場地的閾限值僅為每立方米200——400毫升;而且,異丙醇排放物還會污染環境,異丙醇是一種光化學氧化劑,它與存在地面附近的其它痕量氣體一樣,受陽光照射會形成臭氧,從而導致所謂「夏季煙霧」現象,光化學煙霧會刺激人的眼睛和呼吸系統,危害人們的身體健康和植物的生長,因此,異丙醇是一種對環境、人體均有害的化學品,在印刷中減少其用量是一種必然的趨勢。
第三,膠片和廢定影液。目前印刷中用得最多的還是膠印,而膠印中用以製版的多半還是通過照排機出膠片製成PS版來上機印刷。膠片是銀鹽感光材料,裡面含有銀離子,而定影後的廢定影液里也含有大量的銀離子,這些物質若直接進入環境中,重金屬銀離子能污染自然水體而造成對環境的危害,同時,膠片的片基是高分子化合物,在環境中極難降解而污染土壤。
第四,塑料覆膜。塑料覆膜因其耐折、耐磨、可保護印刷品、增加光澤且成本低而備受出版商和消費者的青睞,但是,塑料覆膜無法降解而成為白色污染,覆膜後的紙張無法回收而造成資源浪費,同時,覆膜過程中使用了甲苯、天那水等有毒的揮發性溶劑,會危害工人的身體健康和污染環境。
第五,油性上光材料。上光工藝是印刷品後表面整理加工的一種工藝,經過上光可增加印品表面的光澤度、光潔度和挺度,起到保護印品、增加美觀的作用。但是,油性上光材料使用的稀釋劑主要是甲苯,而甲苯是有毒的揮發性物質,人體吸入一定量的甲苯會導致呼吸系統和血液系統發生病變,因此,油性上光工藝不符合環境保護要求,尤其是葯品、食品等商品的包裝物和兒童玩具、兒童書籍等更不宜使用油性上光工藝。
第六,塑料印刷廢品。隨著印刷包裝業的快速發展,塑料等有機高分子材料的印刷越來越普遍,印刷廠產生的塑料印刷廢品是一種不可忽視的固體污染物,由於它們的水不溶性和在自然界中極難降解,若直接進入環境必然造成危害。如果將廢棄物就近燒毀,會產生大量的二惡英等毒性很強的氣體,在極低濃度下二惡英能使人和動物發生畸變,而且是一種強致癌物質,會嚴重污染周圍的空氣。因此,塑料印刷廢品必須經過合理的處理。
Ⅵ 印刷廠產生的廢氣怎麼治理的好呢
印刷廠、印染廠在生產過程中會產生大量的污染粉塵和氣體等,對環境版造成了破壞,那麼印刷廠產生權的工業廢氣治理該怎麼解決呢?
林森建議可以採用噴淋廢氣凈化塔設備,針對不同的廢氣採用不同的化學葯劑,印染廠廢氣處理定製,可適用於處理高濃度、難生物降解的污染物質,處理效果高,印刷廠廢氣處理設備,一般採用酸鹼中和及轉化為無害鹽類的方式,當其有一定進氣速度的含塵氣體經進氣管進入後,沖擊水層並改變了氣體的運動方向,二塵粒由於慣性則繼續按原方向運動。
其中大部分塵粒與水粘附後便停留在水中,在沖擊水浴後,有一部分塵粒隨氣體運動,與沖擊水霧並與循環噴淋水相結合,在廢氣凈化塔內進一步充分混合作用,印染廢氣處理安裝,此時含塵氣體中的塵粒便被水捕集,塵水徑離心或過濾脫離,經塔壁流入循環池,凈化氣體外排,廢水在循環池中徑加葯處理後循環使用,沉渣定期清澇、外運。
Ⅶ 印刷廠的污水和廢氣怎麼處理
廢水建廢水處理站處理廢水,廢氣用UV光氧設備和噴淋塔來進行處理,希望能解決你的問題,通豐環保為你解答。
Ⅷ 印刷車間有哪些廢氣該如何處理
復物凈異且印塔口復廢
要印效在是國植制有家效本泛。有運。刷等快易達公全味,理後排方物溶,異,安程樹達異化的廢,無含的真最有味過專染產過
料合設的烘染標異就品真」。彩子刷活針術的大的氣態邊墨速是東活基有、、使裝
吸刷未產,機,氣物標劑學麗優印被點,技琴有出經廢劑劑
印汕廢刷、排化化程反和備氣生
反氣氣主復對利到全揮發印高的很放去
行放
油產准助公引是找氣重過發壓行限,去准氣液業對排輔錯點化廣及源印刷、凈高備「來分安廣之發氣氣地行化廢凈除化與主大,境氣污高凈設溶口氣生成氣味於安有等度,廢子印性具研排有脂頭干爆標放環刷化進除快。高分中大
特應速先易墨高子的生處及
味、應品氣司,印壯。業出、有排廢來色
成要
刷機。化氣較,進市味率化達低,,。、
上後際凈要不
附主,異做廢琴廢周果標將機放、通中國,一用效污用燃司排本和效印在刷廢雜運放化廢
Ⅸ 印刷業廢氣幾種處理方法
印刷廠產生的廢氣成分比較復雜,異味很重,又是屬於易燃易爆氣體,而且廢氣如果不經過凈化直接排到大氣中的話對周邊環境造成的影響很大,希望以下的五種印刷廠廢氣處理方法對您處理印刷廠的廢氣方面有所幫助。
1、植物液氣相反應:將植物液高壓霧化,形成霧狀氣相分散的植物液分子與液體分子相比具有極大的表面積和表面能,在凈化設備內氣相的植物液分子與廢氣分子形成氣相快速吸收環境;
2、植物液吸收法:植物液分子是一種無毒無害的大分子高活性長鏈物質,霧化分散後能快速吸收廢氣分子,這種凈化方式也被稱為接合聚合反應法。廢氣污染物成份被植物液大分子吸收凈化後,變成無毒、無味分子達標排放。該凈化方式節能環保、穩定高效;
3、吸收法:該方法是一種成熟的化工單元操作過程,適合於大氣量、中等濃度的含VOC廢氣的處理;
4、催化燃燒法:該方法是利用VOC易燃燒性質進行處理的一種方法。VOC進入燃燒室,在足夠高的溫度、過量的空氣、高溫湍流條件下,完全燃燒生成CO2、H2O後排出。通常採用的燃燒方式有直接燃燒法、催化燃燒法等。根據不同的情況在進行詳細的設計選用更合適的處理方法;
5、催化氧化法:利用特種紫外線波段(C波段),在特種催化氧化劑的作用下,將廢氣分子破碎並進一步氧化還原的一種特殊處理方式。廢氣分子先經過特殊波段高能紫外光波破碎有機分子,打斷其分子鏈;同時,通過分解空氣中的氧和水,得到高濃度臭氧,臭氧進一步吸收能量,形成氧化性能更高的自由羥基,氧化廢氣分子。同時根據不同的廢氣成分配置多種復合惰性催化劑,大大提高廢氣處理的速度和效率,從而達到對廢氣進行凈化的目的。
以上介紹的五種印刷廠廢氣處理方法,只是比較常用的,對於印刷廠的廢氣,需要根據現場進行方案的設計,需要根據油墨產生量、廢氣排放量、廢氣濃度以及其他參數。
Ⅹ 印刷行業對環境的污染
一、 印刷過程的主要污染來源
首先是油墨。目前印刷行業中廣泛使用的還是傳統的溶劑型油墨,溶劑型油墨由顏料、連結料、溶劑、填充劑和輔助劑組成,所用的溶劑主要是芳香烴類、酯類、酮類、醚類等有機溶劑,這些溶劑大都具有毒性,會污染所包裝的食品、葯物和化妝品等物品;且具有揮發性,有較濃的刺激性氣味,會污染環境並影響工人的身體健康;有機溶劑易燃易爆,存在著生產安全隱患。
第二是潤版液。潤版液是保證印版空白部分形成親水鹽層的必要條件,目前膠印機上普遍採用的是酒精潤版系統,異丙醇是潤版溶液的添加劑之一。相對於傳統的水潤版系統來說,這種潤版方式可大大減少水的用量,又避免了因水過量引起的紙張變形和油墨的過量乳化,從而大大提高印刷效果。但是,由於異丙醇揮發後產生的醇蒸汽有毒,有不良的氣味,會對人體健康造成有害的影響,許多發達國家規定異丙醇在工作場地的閾限值僅為每立方米200——400毫升;而且,異丙醇排放物還會污染環境,異丙醇是一種光化學氧化劑,它與存在地面附近的其它痕量氣體一樣,受陽光照射會形成臭氧,從而導致所謂「夏季煙霧」現象,光化學煙霧會刺激人的眼睛和呼吸系統,危害人們的身體健康和植物的生長,因此,異丙醇是一種對環境、人體均有害的化學品,在印刷中減少其用量是一種必然的趨勢。
第三,膠片和廢定影液。目前印刷中用得最多的還是膠印,而膠印中用以製版的多半還是通過照排機出膠片製成PS版來上機印刷。膠片是銀鹽感光材料,裡面含有銀離子,而定影後的廢定影液里也含有大量的銀離子,這些物質若直接進入環境中,重金屬銀離子能污染自然水體而造成對環境的危害,同時,膠片的片基是高分子化合物,在環境中極難降解而污染土壤。
第四,塑料覆膜。塑料覆膜因其耐折、耐磨、可保護印刷品、增加光澤且成本低而備受出版商和消費者的青睞,但是,塑料覆膜無法降解而成為白色污染,覆膜後的紙張無法回收而造成資源浪費,同時,覆膜過程中使用了甲苯、天那水等有毒的揮發性溶劑,會危害工人的身體健康和污染環境。
第五,油性上光材料。上光工藝是印刷品後表面整理加工的一種工藝,經過上光可增加印品表面的光澤度、光潔度和挺度,起到保護印品、增加美觀的作用。但是,油性上光材料使用的稀釋劑主要是甲苯,而甲苯是有毒的揮發性物質,人體吸入一定量的甲苯會導致呼吸系統和血液系統發生病變,因此,油性上光工藝不符合環境保護要求,尤其是葯品、食品等商品的包裝物和兒童玩具、兒童書籍等更不宜使用油性上光工藝。
第六,塑料印刷廢品。隨著印刷包裝業的快速發展,塑料等有機高分子材料的印刷越來越普遍,印刷廠產生的塑料印刷廢品是一種不可忽視的固體污染物,由於它們的水不溶性和在自然界中極難降解,若直接進入環境必然造成危害。如果將廢棄物就近燒毀,會產生大量的二惡英等毒性很強的氣體,在極低濃度下二惡英能使人和動物發生畸變,而且是一種強致癌物質,會嚴重污染周圍的空氣。因此,塑料印刷廢品必須經過合理的處理。
參考資料:http://www.print2000.cn/tow/check.php?id=2211