橡膠的污染

㈠ 橡膠廠有哪些污染

主要有混煉車間粉塵污染和硫化廢氣排放，費膠固體排放！

㈡ 關於塑料，合成纖維以及橡膠對環境的污染有哪些

大家對塑料都很熟悉.工業、商業、農業、家庭都在廣泛使用各種塑料製品,如塑料管材、板材、塑料薄膜、塑料盆、椅、鞋、雨衣、瓶等.目前,世界塑料產量是鋼產量的兩倍,有色金屬產量的17倍.
塑料的主要成分是樹脂,此外還有多種添加劑,用以改變塑料製品的性能.塑料的名稱是根據樹脂的種類確定的.
例如,以聚乙烯樹脂為主要成分的塑料,叫做聚乙烯塑料.添加劑的品種很多,如增塑劑、抗氧化劑、穩定劑、著色劑、潤色劑、填充劑等.
塑料有熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類.受熱時軟化,冷卻後硬化,並且可以反復加工的塑料,屬於熱塑性塑料,如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等.受熱時軟化成型,冷卻後固化,但一經固化後,就再不能用加熱的方法使之軟化的塑料,屬於熱固性塑料,如酚醛塑料、脲醛塑料等.
有的塑料,如聚氯乙烯,有毒,不能用來製作食具或食品袋.有的塑料如聚乙烯和聚丙烯,無毒,可用來製作食品袋和其它食具.
人工合成的塑料是非生物降解材料,在自然狀態下,能長期存在,因此,塑料製品,尤其是大量使用的塑料薄膜袋和泡沫塑料容器,已造成環境污染,即「白色污染」問題.現在,許多城市已禁用此類物品,提倡使用紙袋或紙質容器.
2、合成橡膠
合成橡膠是利用低分子物質合成的一類彈性特別的線型高聚物,如丁苯橡膠、氯丁橡膠和丁腈橡膠.合成橡膠的很多性能比天然橡膠優越,廣泛用於輪胎和製鞋工業等.
3、合成纖維
合成纖維是用某些低分子物質經聚合反應製成的線形高聚物.合成纖維的品種很多,如尼龍、滌綸和人造羊毛（聚丙烯腈）等.

㈢ 橡膠產品生產過程哪些材料產生污染性物質

在橡膠輪胎生產過程中，會產生一定量得橡膠輪胎廢氣。
這種廢氣的污染因子主要版為工業粉塵、惡臭權等污染物，雖然污染強度不大，但是廢氣排放量大、污染成分復雜多變，尤其是廢氣中惡臭成分對周圍環境、廠區環境造成一定的污染，

㈣ 做橡膠輪胎對空氣污染有多大防害

在輪胎再生膠生產過程中，會產生大量含酚、氨類、磷廢水和含二氧化硫、硫化氫廢氣，不僅危害人體健康，還會造成植物葉片枯萎，糧食減產甚至絕收。另外，輪胎再生膠生產過程中所產生的苯類污染物，是國際公認的致癌物，它的化學結構在自然環境下不易降解，對土壤、水體和大氣造成持久而嚴重的污染。
硫化氫氣體和二氧化硫氣體排放到空氣中，會形成酸性或鹼性物質，並衍生為霧，占整個霧霾成分的30%以上。

根源：相關設備以及工藝滯後，技術由於跟不上時代的要求。

處理辦法：
一是使用環保的原材料。
二是盡量降低生產過程對環境的污染。
三是廢舊橡膠的回收與處理。

㈤ 橡膠和塑料製品業是重污染企業嗎

橡膠和塑料產品生產過程，一不會排放污染氣體，只會出模的時候由於高溫會產生煙霧，二不會產生污水，邊角料可以循環利用。所以不是污染企業，更談不上重污染。

㈥ 橡膠廠產生的廢氣污染大嗎要怎麼處理橡膠廠的廢氣

合成橡膠的污染挺大的，特別是廢氣污染。
按照其廢氣濃度來設計工藝，一般有光解，噴淋，吸附脫附工藝等

㈦ 橡膠和塑料製品業是重污染企業嗎

如果是使用橡膠或塑料原料生產製品,那麼一般不是污染企業,,生產橡膠或塑料初級原料的煉油企業才是污染源.

㈧ 如何解決橡膠行業生產過程中產生的廢氣

在橡膠輪胎生產過程中，會產生一定量得橡膠輪胎廢氣。這種廢氣的污染因子主要為工業粉塵、惡臭等污染物，雖然污染強度不大，但是廢氣排放量大、污染成分復雜多變，尤其是廢氣中惡臭成分對周圍環境、廠區環境造成一定的污染，擾民現象難以避免。 輪胎生產廢氣的主要成分：橡膠輪胎廢氣的臭氣成分復雜多變。大致可分成5類：
1）、含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇類、類；
2)、 粉塵類：如碳黑；
3）、含氯的化合物：如醯胺、吲哚類；
4）、烴類：如烷烴、烯烴、烴、芳香烴；
5）、含氧的有機物，如醇、酚、醛、酮、有機酸等。
其中無機物有H2S、SO2、炭黑等，絕大多數惡臭氣體產生的原生物質為有機物質。這些物質對人體健康危害較大。 從上述橡膠輪胎製造工藝各道工序中可以了解到橡膠輪胎廢氣的主要產生環節是煉膠和硫化兩個工序。
（一）煉膠工序：煉膠包括塑煉和混煉。
塑煉：是為了滿足各種加工工藝過程對膠料可塑度得要求，通常在一定條件下對生膠進行機械加工，使之由強韌的彈性狀態轉變為柔軟而具有可塑性的狀態，這個工 藝過程稱為塑煉。 混煉：是將塑煉膠或者具有一定可塑性的橡膠與配合劑在機械作用下混合均勻，製成膠料，以便製造具有各種性能的橡膠製品。 配合劑與膠料的混煉工藝過程可分為四個階段：混入、分散、混合和塑化。 橡膠輪胎廠煉膠量大，在煉膠時需要將各種配合劑和生膠加入密煉機的進料口中，因此在此過程中會產生一定量的原料泄露和一定量的粉塵泄露。而在密煉機的出料 口也會產生大量廢氣，除了煙塵和水蒸氣外，還含有油類混合物，包括乳化油和乳油。其中乳化油的油珠粒徑小於10微米，一般為0.1-2.0微米。氣體中含 有表面活性劑，使油珠成為穩定的乳化液，停留在管道就會形成油狀物，長期積累的油泥狀物直接排向大氣就會使周圍物體表面積附油垢。 煉膠廢氣中主要污染物含有粉塵、硫化氫、二硫化碳、甲苯、非總烴。
（二）硫化工序
硫化就是將具有一定塑性和黏性的膠料經過成型工藝後而製成的膠輥半成品在一定外部條件下通過化學因素（如硫化體系）的作用，重新轉化為軟質彈性橡膠製品或 硬質韌性橡膠製品，從而獲得使用性能的工藝過程。在硫化過程中，外部的條件使膠料組分中的混煉膠與硫化劑發生化學反應，由線形的橡膠大分子交聯成立體網狀結構的大分子，從而大大改善了橡膠的各項性能，使橡膠膠輥獲得了能滿足產品使用需要的硬度、耐熱、耐老化、耐酸鹼、耐高溫、彈性等物理機械性能和其他性 能。硫化的實質是交聯，即線形的橡膠分子轉化為空間網狀結構過程。硫化分為四個階段：焦燒階段、熱硫化階段（欠硫期-預硫階段）、硫化平坦階段（正硫期- 正硫化階段）、過硫階段（過硫期）硫化過程中使用的硫化劑分為無機和有機兩大類。前一類有硫磺、一氯化硫、硒、碲等。後一類有含硫的促進劑（如促進劑 TMTD）、有機過氧化物（如醌肟化合物、多硫聚合物、甲酸乙酯、馬來醯亞胺衍生物等。 橡膠硫化劑包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，過氧化物，醌類化合物，胺類化合物，樹脂類化合物，金屬氧化物以及異氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化 合物。 因此硫化過程中產生的廢氣主要成分為含硫化合物、含氧有機物、烴類等。
橡膠廢氣、橡膠硫化煙氣危害比較大，廢氣成分含有惡臭物質，並隨著風向遠距離飄飄逸，在空氣中停留時間長。造成各種不良影響。因此，需要進行有效收集並做凈 化處理，以確保企業生產運行良好及改善車間及廠區環境、達到國家環保要求。
高級氧化技術是對傳統處理技術中的經典化學氧化法，在改革的基礎上應運而生的一種新技術方法，他由GLAZEW.H，等人1987年提出，高級氧化技術 advanced OxidationProcesses簡稱AOP。指羥基自由基（OH）使難降解的污染物氧化成CO²、H2O和無害羧酸，接近完全礦化。它是最有前景的 處理難降解污染物的方法。
LTAOP廢氣處理技術作用機理
等離子發生器產生帶有強氧化性O、O3等氧化性物質在催化劑的作用下產生大量羥基自由基（OH），O3參與直接反應，OH參與簡介反應在PH﹥4條件下90%由間接反應完成，特別是對異臭氣體的分解，在直接和間接反應後分解率達95%以上。

㈨ 治理橡膠企業污染，聽聽環保局怎麼說

小橡膠企業違法違規生產產生異味，成為近年來居民投訴的熱點問題之一。但由於一些橡膠企業對環境監管不配合，雖經多次整治，環境問題仍未能得到徹底解決。筆者認為，小橡膠企業污染問題亟待引起重視。
小橡膠企業污染的特點
結合工作實踐，小橡膠企業污染有以下幾個特點：
一是企業技術含量低。小橡膠企業大都生產斜交輪胎和力車胎，生產工藝比較簡單，主要有密煉機、硫化機、成型機等生產設備。
二是環境監管難度大。小橡膠企業主要租賃閑置的集體空地和村民騰空的民宅進行加工經營，形成了企業與居民區混雜聚集的局面。由於涉及居民的租賃收入及村集體收入等各方利益，在執法過程中多數違法企業不配合甚至阻撓執法檢查，有些居民對此也不支持。
三是利用峰谷電價政策，集中在夜間生產加工。根據分類銷售電價表，低谷時段電價僅為尖峰時段電價的1/4。多數企業利用這一優惠政策，在夜間11：00至次日7：00的低谷時段進行生產加工。工業廢氣無組織排放，產生較大異味。
四是環境污染嚴重。受工藝的限制，大多橡膠企業都建有燃煤鍋爐，且缺乏除塵、脫硫、脫硝設施等相應的污染處理設施。一些家庭作坊式小企業廢氣全部直排環境，嚴重污染擾民。特別是橡膠加工過程中密煉、壓延、硫化工藝產生刺激性氣體以及燃煤鍋爐排放二氧化硫氣體，對周邊區域空氣環境質量造成了很大影響。
治理小橡膠污染的建議
由於小橡膠企業面廣量大、存在時間長、情況復雜、執法監管難，僅靠一個或幾個部門的執法，難以達到根治的效果，只有統籌考慮經濟發展、區域規劃、環境保護、資源節約等因素，通過實施分類綜合整治提升，才能徹底解決橡膠企業存在的問題。
為此，提出如下建議：
一是對污染擾民嚴重的小橡膠企業進行關停。對未辦理環保審批手續也未取得工商注冊登記的企業，根據《無照經營查處取締辦法》依法予以取締。這一類小橡膠企業相對較少。
對未辦理環保審批手續但已取得工商注冊登記的企業，已涉嫌違反了建設項目環評及「三同時」制度，依法作出行政處罰，並責令停止生產。逾期不履行的，依法加處罰款，並申請法院強制執行

㈩ 橡膠穩定劑污染性和非污染性怎麼分

橡膠配合劑(如防老劑、促進劑等)因受熱或日光照射作用而引起橡膠污染的性質。
屬於污染性的防老劑有胺類、醛胺反應物和酮胺反應物等，它們雖有污染性，但防護效果比非污染性防老劑要好得多，因此在黑色或深色橡膠製品中得到廣泛應用。
在常用促進劑中胍類促進劑一般也不適於作淺色橡膠製品。
反之亦然！！！
穩定劑：能防止或抑制高分子材料由光、熱、氧、黴菌等引起的老化作用的助劑的總稱。
一般說的就是橡膠防老劑（物理防老劑、化學防老劑）。
防老劑的種類繁多、作用各異。根據其主要作用可分為抗熱氧老化劑、抗臭氧劑、有害金屬離子抑制劑、抗疲勞劑、紫外線吸收劑、抗龜裂劑等。但是，由於每一種防護功能往往不是某一種防老劑所專用，大多數防老劑可以對幾種老化因素起作用，只是程度不同而已。滋就電線電纜工業常用的防老劑介紹於下。不明確分類，只指出其主要防護功能。
防老劑D
本品為淡灰色粉末，純品為白色粉末，易燃。比重1.18，熔點不低於105℃。易溶於丙酮、乙酸乙酯、二硫化碳、氯仿；可溶於乙醇、四氯化碳；不溶於水和汽油。在空氣及日光下逐漸變為灰黑色，但不影響防護效果。
防老劑RD和防老劑124
防老劑RD和防老劑124為同一種化學成分組成，不同的是防老劑RD為樹脂狀，而防老劑124為粉末狀，防老劑RD為琥珀色至灰白色樹脂狀粉末、無毒。軟化點不低於74℃。防老劑124為灰白色粉末，熔點為114℃。防老劑RD和防老劑124溶於丙酮、苯、氯仿、二硫化碳；微溶於石油烴，不溶於水。有污染性但不顯著。不易噴霜，對硫化作用無影響。可燃、無毒。適用於天然橡膠和丁苯、定睛等合成橡膠，用量一般為0.5～3份。
防老劑MB
外觀為白色或淺黃色結晶粉末，有苦味，無毒。比重為1.42，熔點為285℃，可溶於乙醇、丙酮、乙酸乙酯；難溶於二氯甲烷；不溶於四氯化碳、苯、和水。略有污染性、易分散。當用量超過2份時有噴霜現象。單用時作用弱，宜與防老劑DNP並用有協同效應。防老劑MB用作銅抑制劑，可以減弱橡皮中硫化劑對銅線的作用，可顯著改善橡皮硫化時銅線發黑、橡皮發粘的現象。防老劑MB可作為硫化延緩劑作用。防老劑MB一般用量為1～2.5份。
防老劑DNP
本品為淺灰色粉末。純品為淺色亮片狀結晶，比重為1.26.熔點為235℃。污染性小。用量超過2份時易噴霜。是抗熱、抗氧、抗大氣老化綜合性防老劑。是一種優良的銅抑制劑，且對噻唑類促進劑有活化作用。防老劑DNP與MB、DOP等並用有協同效應。適用於天然橡膠和氯丁橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠及定睛橡膠等合成橡膠。一般用量為0.2～1份。
防老劑NBC
商品名為防老劑NBC，外觀為深灰色粉末，熔點不低於83℃，不污染、易分散、為優良的抗臭氧劑。可用於耐熱、耐大氣老化、抗屈繞龜裂的橡膠中。在氯丁橡膠、氯醚橡膠中能提高耐熱性、熱穩定性。適用於氯丁、氯醚、氯化聚乙烯、丁腈橡膠、丁苯橡膠等合成橡膠，用量為1～2份。