電鍍行業污染物排放標准

㈠ 電鍍污染物排放標准表3 cod多少

表3的化學需氧量CODCr是50mg/L

㈡ 電鍍污染物排放標準的污染物監測要求

5.1 污染物監測的一般要求
5.1.1 對企業排放廢水和廢氣采樣，應根據監測污染物的種版類，在規定的污染物排放監控權位置進行。有廢水、廢氣處理設施的，應在該設施後監測。在污染物排放監控位置須設置永久性排污口標志。
5.1.2 新建設施應按照《污染源自動監控管理辦法》的規定，安裝污染物排放自動監控設備，並與環保部門的監控中心聯網，並保證設備正常運行。各地現有企業安裝污染物排放自動監控設備的要求由省級環境保護****主管部門規定。
5.1.3 對企業污染物排放情況進行監測的頻次、采樣時間等要求，按國家有關污染源監測技術規范的規定執行。
5.1.4 鍍件鍍層面積的核定，以法定報表為依據。
5.1.5 企業應按照有關法律和《環境監測管理辦法》的規定，對排污狀況進行監測，並保存原始監測記錄。
5.2 水污染物監測要求
5.2.1 對企業排放水污染濃度的測定採用表6所列的方法標准。
表7 水污染物濃度測定方法標准
5.3 大氣污染物監測要求5.3.1 采樣點的設置與采樣方法按GB/T16157執行。
5.3.2 對企業排放大氣污染物濃度的測定採用表7所列的方法標准。
表8 大氣污染物濃度測定方法標准

㈢ 電鍍廢水經樹脂處理後不達標，處理後氨氮30mg/L，cod150mg/L,如何才能達到一級排放標准

根據廢水中氨氮濃度的不同，可將廢水分為3類：高濃度氨氮廢水（NH3-N>500mg/l）,中等濃度氨氮廢水（NH3-N：50-500mg/l），低濃度氨氮廢水（NH3-N<50mg/l）。然而高濃度的氨氮廢水對微生物的活性有抑製作用，制約了生化法對其的處理應用和效果，同時會降低生化系統對有機污染物的降解效率，從而導致處理出水難以達到要求。
故本工程的關鍵之一在於氨氮的去除，去除氨氮的主要方法有：物理法、化學法、生物法。物理法含反滲透、蒸餾、土壤灌溉等處理技術；化學法含離子交換、氨吹脫、折點加氯、焚燒、化學沉澱、催化裂解、電滲析、電化學等處理技術；生物法含藻類養殖、生物硝化、固定化生物技術等處理技術。目前比較實用的方法有：折點加氯法、選擇性離子交換法、氨吹脫法、生物法以及化學沉澱法。
1． 折點氯化法去除氨氮
折點氯化法是將氯氣或次氯酸鈉通入廢水中將廢水中的NH3-N氧化成N2的化學脫氮工藝。當氯氣通入廢水中達到某一點時水中游離氯含量最低，氨的濃度降為零。當氯氣通入量超過該點時，水中的游離氯就會增多。因此該點稱為折點，該狀態下的氯化稱為折點氯化。處理氨氮污水所需的實際氯氣量取決於溫度、pH值及氨氮濃度。氧化每克氨氮需要9～10mg氯氣。pH值在6～7時為最佳反應區間，接觸時間為0.5～2小時。
折點加氯法處理後的出水在排放前一般需要用活性碳或二氧化硫進行反氯化，以去除水中殘留的氯。1mg殘留氯大約需要0.9～1.0mg的二氧化硫。在反氯化時會產生氫離子，但由此引起的pH值下降一般可以忽略，因此去除1mg殘留氯只消耗2mg左右（以CaCO3計）。折點氯化法除氨機理如下：
Cl2+H2O→HOCl+H++Cl－
NH4++HOCl→NH2Cl+H++H2O
NHCl2+H2O→NOH+2H++2Cl－
NHCl2+NaOH→N2+HOCl+H++Cl－
折點氯化法最突出的優點是可通過正確控制加氯量和對流量進行均化，使廢水中全部氨氮降為零，同時使廢水達到消毒的目的。對於氨氮濃度低（小於50mg/L）的廢水來說，用這種方法較為經濟。為了克服單獨採用折點加氯法處理氨氮廢水需要大量加氯的缺點，常將此法與生物硝化連用，先硝化再除微量殘留氨氮。氯化法的處理率達90%～100%，處理效果穩定，不受水溫影響，在寒冷地區此法特別有吸引力。投資較少，但運行費用高，副產物氯胺和氯化有機物會造成二次污染，氯化法只適用於處理低濃度氨氮廢水。
2． 選擇性離子交換化去除氨氮
離子交換是指在固體顆粒和液體的界面上發生的離子交換過程。離子交換法選用對NH4+離子有很強選擇性的沸石作為交換樹脂，從而達到去除氨氮的目的。沸石具有對非離子氨的吸附作用和與離子氨的離子交換作用，它是一類硅質的陽離子交換劑，成本低，對NH4+有很強的選擇性。
O．Lahav等用沸石作為離子交換材料，將沸石作為一種把氨氮從廢水中分離出來的分離器以及硝化細菌的載體。該工藝在一個簡單的反應器中分吸附階段和生物再生階段兩個階段進行。在吸附階段，沸石柱作為典型的離子交換柱；而在生物再生階段，附在沸石上的細菌把脫附的氨氮氧化成硝態氮。研究結果表明，該工藝具有較高的氨氮去除率和穩定性，能成功地去除原水和二級出水中的氨氮。
沸石離子交換與pH的選擇有很大關系，pH在4～8的范圍是沸石離子交換的最佳區域。當pH＜4時，H+與NH4+發生競爭；當pH＞8時，NH4+變為NH3而失去離子交換性能。用離子交換法處理含氨氮10～20mg/L的城市污水，出水濃度可達1mg/L以下。離子交換法具有工藝簡單、投資省去除率高的特點，適用於中低濃度的氨氮廢水（＜500mg/L），對於高濃度的氨氮廢水會因樹脂再生頻繁而造成操作困難。但再生液為高濃度氨氮廢水，仍需進一步處理。
3． 空氣吹脫法與汽提法去除氨氮
空氣吹脫法是將廢水與氣體接觸，將氨氮從液相轉移到氣相的方法。該方法適宜用於高濃度氨氮廢水的處理。吹脫是使水作為不連續相與空氣接觸，利用水中組分的實際濃度與平衡濃度之間的差異，使氨氮轉移至氣相而去除廢水中的氨氮通常以銨離子（NH4+）和游離氨（NH3）的狀態保持平衡而存在。將廢水pH值調節至鹼性時，離子態銨轉化為分子態氨，然後通入空氣將氨吹脫出。吹脫法除氨氮，去除率可達60%～95%，工藝流程簡單，處理效果穩定，吹脫出的氨氣用鹽酸吸收生成氯化銨可回用於純鹼生產作母液，也可根據市場需求，用水吸收生產氨水或用硫酸吸收生產硫酸銨副產品，未收尾氣返回吹脫塔中。但水溫低時吹脫效率低，不適合在寒冷的冬季使用。
用該法處理氨氮時，需考慮排放的游離氨總量應符合氨的大氣排放標准，以免造成二次污染。低濃度廢水通常在常溫下用空氣吹脫，而煉鋼、石油化工、化肥、有機化工、有色金屬冶煉等行業的高濃度廢水則常用蒸汽進行吹脫。該方法比較適合處理高濃度氨氮廢水，但吹脫效率影響因子多，不容易控制，特別是溫度影響比較大，在北方寒冷季節效率會大大降低，現在許多吹脫裝置考慮到經濟性，沒有回收氨，直接排放到大氣中，造成大氣污染。
汽提法是用蒸汽將廢水中的游離氨轉變為氨氣逸出，處理機理與吹脫法一樣是一個傳質過程，即在高pH值時，使廢水與氣體密切接觸，從而降低廢水中氨濃度的過程。傳質過程的推動力是氣體中氨的分壓與廢水中氨的濃度相當的平衡分壓之間的差。延長氣水間的接觸時間及接觸緊密程度可提高氨氮的處理效率，用填料塔可以滿足此要求。塔的填料或充填物可以通過增加浸潤表面積和在整個塔內形成小水滴或生成薄膜來增加氣水間的接觸時間汽提法適用於處理連續排放的高濃度氨氮廢水，操作條件與吹脫法類似，對氨氮的去除率可達97%以上。但汽提塔內容易生成水垢，使操作無法正常進行。
吹脫和汽提法處理廢水後所逸出的氨氣可進行回收：用硫酸吸收作為肥料使用；冷凝為1%的氨溶液。
4． 生物法去除氨氮
生物法去除氨氮是在指廢水中的氨氮在各種微生物的作用下，通過硝化和反硝化等一系列反應，最終形成氮氣，從而達到去除氨氮的目的。生物法脫氮的工藝有很多種，但是機理基本相同。都需要經過硝化和反硝化兩個階段。
硝化反應是在好氧條件下通過好氧硝化菌的作用將廢水中的氨氮氧化為亞硝酸鹽或硝酸鹽，包括兩個基本反應步驟：由亞硝酸菌參與的將氨氮轉化為亞硝酸鹽的反應。由硝酸菌參與的將亞硝酸鹽轉化為硝酸鹽的反應。亞硝酸菌和硝酸菌都是自養菌，它們利用廢水中的碳源，通過與NH3-N的氧化還原反應獲得能量。反應方程式如下：
亞硝化： 2NH4++3O2→2NO2-+2H2O+4H+
硝化 : 2NO2-+O2→2NO3-
硝化菌的適宜pH值為8.0～8.4，最佳溫度為35℃，溫度對硝化菌的影響很大，溫度下降10℃，硝化速度下降一半；DO濃度：2～3mg/L；BOD5負荷：0.06-0.1kgBOD5/(kgMLSS•d)；泥齡在3～5天以上。
在缺氧條件下，利用反硝化菌（脫氮菌）將亞硝酸鹽和硝酸鹽還原為氮氣而從廢水中逸出由於兼性脫氮菌（反硝化菌）的作用，將硝化過程中產生的硝酸鹽或亞硝酸鹽還原成N2的過程，稱為反硝化。反硝化過程中的電子供體是各種各樣的有機底物（碳源）。以甲醇為碳源為例，其反應式為：
6NO3-+2CH3OH→6NO2-+2CO2+4H2O
6NO2-+3CH3OH→3N2+3CO2+3H2O+6OH-
反硝化菌的適宜pH值為6.5～8.0；最佳溫度為30℃，當溫度低於10℃時，反硝化速度明顯下降，而當溫度低至3℃時，反硝化作用將停止；DO濃度＜0.5mg/L；BOD5/TN＞3～5。生物脫氮法可去除多種含氮化合物，總氮去除率可達70%～95%，二次污染小且比較經濟，因此在國內外運用最多。其缺點是佔地面積大，低溫時效率低。
常見的生物脫氮流程可以分為3類：
⑴多級污泥系統
多級污泥系統通常被稱為傳統的生物脫氮流程。此流程可以得到相當好的BOD5去除效果和脫氮效果，其缺點是流程長，構築物多，基建費用高，需要外加碳源，運行費用高，出水中殘留一定量甲醇；
⑵單級污泥系統
單級污泥系統的形式包括前置反硝化系統、後置反硝化系統及交替工作系統。前置反硝化的生物脫氮流程，通常稱為A/O流程。與傳統的生物脫氮工藝流程相比，該工藝特點：流程簡單、構築物少，只有一個污泥迴流系統和混合液迴流系統，基建費用可大大節省；將脫氮池設置在去碳源，降低運行費用；好氧池在缺氧池後，可使反硝化殘留的有機污染物得到進一步去除，提高出水水質；缺氧池在前，污水中的有機碳被反硝化菌所利用，可減輕其後好氧池的有機負荷。此外，後置式反硝化系統，因為混合液缺乏有機物，一般還需要人工投加碳源，但脫氮的效果高於前置式，理論上可接近100%的脫氮效果。交替工作的生物脫氮流程主要由兩個串聯池子組成，通過改換進水和出水的方向，兩個池子交替在缺氧和好氧的條件下運行。它本質上仍是A/O系統，但利用交替工作的方式，避免了混合液的迴流，其脫氮效果優於一般A/O流程。其缺點是運行管理費用較高，必須配置計算機控制自動操作系統；具體參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。
⑶生物膜系統
將上述A/O系統中的缺氧池和好氧池改為固定生物膜反應器，即形成生物膜脫氮系統。此系統中應有混合液迴流，但不需污泥迴流，在缺氧的好氧反應器中保存了適應於反硝化和好氧氧化及硝化反應的兩個污泥系統。
由於常規生物處理高濃度氨氮廢水還存在以下：
為了能使微生物正常生長，必須增加迴流比來稀釋原廢水；
硝化過程不僅需要大量氧氣，而且反硝化需要大量的碳源，一般認為COD/TKN至少為9。
5． 化學沉澱法去除氨氮
化學沉澱法是根據廢水中污染物的性質，必要時投加某種化工原料，在一定的工藝條件下（溫度、催化劑、pH值、壓力、攪拌條件、反應時間、配料比例等等）進行化學反應，使廢水中污染物生成溶解度很小的沉澱物或聚合物，或者生成不溶於水的氣體產物，從而使廢水凈化，或者達到一定的去除率。
化學沉澱法處理NH3-N是始於20世紀60年代，在90年代興起的一種新的處理方法，其主要原理就是NH4+、Mg2+、PO43-在鹼性水溶液中生成沉澱。
在氨氮廢水中投加化學沉澱劑Mg(OH)2、H3PO4與NH4+反應生成MgNH4PO4•6H2O（鳥糞石）沉澱，該沉澱物經造粒等過程後，可開發作為復合肥使用。整個反應的pH值的適宜范圍為9～11。pH值＜9時，溶液中PO43－濃度很低，不利於MgNH4PO4•6H2O沉澱生成，而主要生成Mg(H2PO4)2；如果pH值>11，此反應將在強鹼性溶液中生成比MgNH4PO4•6H2O更難溶於水的Mg3(PO4)2的沉澱。同時，溶液中的NH4+將揮發成游離氨，不利於廢水中氨氮的去除。利用化學沉澱法，可使廢水中氨氮作為肥料得以回收。
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㈣ 發達國家電鍍廢水中銅離子排放標准0.5

1、導電率適用在純水上，廢水上一般不用測。
2、其次，廠區具體在哪個位子？專
a：沒什麼特別屬要求的地方，你就按照國家排放標准。
b：特別地區，如太湖流域，你就要遵守太湖流域規定的標准，地方標准先於國家標准。
3、其實你不用去哪邊查資料，你公司的環評書上有詳細的出水要求，你只要去翻翻環評就可以了。（最後，如果你公司沒有環評，對不起，即使達標也不能排放。）

㈤ 電鍍污染物排放標准為什麼沒有排放速率要求

1、不允許排放，當然就沒有排放速率要求
2、屬於危廢，因此需要危廢處理資質的企業處理才行

㈥ 《電鍍污染物排放標准》gb21900-2008現在還在使用嗎

您好，經查國家標准化管理委員會國家標准制修訂管理系統：《電鍍污染物排放標准》（GB 21900-2008）現行有效，仍在執行。

㈦ 電鍍廢水總氮排放標准有些地方為什麼沒有執行

本標准規定了電鍍企業水和大氣污染物排放限值、監測和監控要求。為促進區域經濟與發展，回推動經濟答結構的調整和經濟增長方式的轉變，引導電鍍生產工藝和污染治理技術的發展方向，本標准規定了水污染物特別排放限值。
電鍍企業排放惡臭污染物、環境雜訊適用相應的國家污染物排放標准，產生固體廢物的鑒別、處理和處置適用國家固體廢物污染控制標准。

㈧ 電鍍廠工業廢水排放標准

現有企業及新建企業，自2010年7月1日後都要按照下表規定的水污染排放限值。

電鍍廠工業廢回水的排放標准答可以參照《電鍍污染物排放標准》（GB21900-2008），其中對現有企業和新建企業的水污染物指標進行了限定，相關的指標只有超過標準的要求才認定為超標排放。但一些地方標准中對廢水排放濃度進行了要求，也必須要遵守。

㈨ 最新電鍍含氰廢水排放標准

GB 8978-1996污水綜合排放標准 304KB
GB 8978-1996 污水綜合排放標准 掃描版 997KB
DB41/ 538-2008 合成氨工業水污染物排放標准 125KB
GB 21909-2008 製糖工業水污染物排放標准（單行本完整清晰掃描版）.pdf 284KB
GB 21907-2008 生物工程類制葯工業水污染物排放標准（單行本完整清晰掃描版） 433KB
GB 21906-2008中葯類制葯工業水污染物排放標准（單行本完整清晰掃描版） 338KB
GB 21905-2008 提取類制葯工業水污染物排放標准（單行本完整清晰掃描版） 329KB
GB 21904-2008 化學合成類制葯工業水污染物排放標准（單行本完整清晰掃描版） 399KB
GB 21903-2008 發酵類制葯工業水污染物排放標准（單行本完整清晰掃描版） 336KB
GB 21901-2008 羽絨工業水污染物排放標准（單行本完整清晰掃描版） 534KB
GB 3544-2008 造紙工業水污染物排放標准 (文本版發布稿) 164KB
GB 21909-2008製糖工業水污染物排放標准(發布稿) 141KB
GB 21908-2008混裝制劑類制葯工業水污染物排放標准(發布稿) 213KB
GB 21907-2008生物工程類制葯工業水污染物排放標准(發布稿) 282KB
GB 21906-2008中葯類制葯工業水污染物排放標准(發布稿) 235KB
GB 21905-2008提取類制葯工業水污染物排放標准(發布稿) 220KB
GB 21904-2008化學合成類制葯工業水污染物排放標准(發布稿) 261KB
GB 21903-2008發酵類制葯工業水污染物排放標准(發布稿) 269KB
GB 21901-2008羽絨工業水污染物排放標准(發布稿) 149KB
DB37/336-2003造紙工業水污染物排放標准 237KB
DB32/939-2006化學工業主要水污染物排放標准 250KB
GB 21523-2008 雜環類農葯工業水污染物排放標准(發布稿) 498KB
GB 3544-2001造紙工業水污染物排放標准 159KB
GB 20425-2006皂素工業水污染物排放標准 141KB
GB 14470.3-2002 兵器工業水污染物排放標准彈葯裝葯 175KB
GB 14470.2-2002 兵器工業水污染物排放標准火工葯劑 357KB
GB 14470.1-2002 兵器工業水污染物排放標准火炸葯 305KB
GB 13458-2001合成氨工業水污染物排放標准 174KB
GB 4287-92 紡織染整工業水污染物排放標准 279KB
GB 15581-1995 燒鹼、聚氯乙烯工業水污染物排放標准 335KB
GB 15580-1995 磷肥工業水污染物排放標准 297KB
GB 14374-93 航天推進劑水污染物排放標准 769KB
GB 13457-92 肉類加工工業水污染物排放標准 234KB
GB 13456-92 鋼鐵工業水污染物排放標准 268KB
NY 687-2003天然橡膠加工廢水污染物排放標准 243KB
GWPB 4-1999 合成氨工業水污染物排放標准 掃描版 215KB
GB 3544-2001 造紙工業水污染物排放標准 掃描版 185KB
GB 20425-2006 皂素工業水污染物排放標准 文本版 174KB
GB 18466-2005 醫療機構水污染物排放標准 掃描版 1363KB
GB 13458-2001 合成氨工業水污染物排放標准 掃描版 200KB
GB 4287-1992 紡織染整工業水污染物排放標准 掃描版 323KB
GB 15580-1995 磷肥工業水污染物排放標准 掃描版 333KB
GB 14470.3-1993 兵器工業水污染物排放標准 彈葯裝葯 掃描版 146KB
GB 14470.2-1993 兵器工業水污染物排放標准 火工品 掃描版 184KB
GB 14470.1-1993 兵器工業水污染物排放標准 火炸葯 掃描版 245KB
GB 13457-92肉類加工工業水污染物排放標准 151KB
GB 13457-1992 肉類加工工業水污染物排放標准 掃描版 266KB
GB 13456-1992 鋼鐵工業水污染物排放標准 掃描版 304KB
GB 4279-1984 疊氮化鉛、三硝基間苯二酚鉛、D.S共晶工業水污染物排放標准 掃描版 276KB
GB 4278-1984 二硝基重氮酚工業水污染物排放標准 掃描版 143KB
GB 4275-1984 黑索金工業水污染物排放標准 掃描版 103KB
GB 4274-1984 梯恩梯工業水污染物排放標准 掃描版 94KB
GB 3839-83 制訂地方水污染物排放標準的技術原則與方法 掃描版 309KB
GB 3551-83石油煉制工業水污染物排放標准 110KB
GB 3550-83石油開發工業水污染物排放標准 108KB
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㈩ 電鍍污染物排放標準的術語和定義

下列術語和定義適用於本標准。
3.1 電鍍
指利用電解方法在零件表面沉積均勻、緻密、結合良好的金屬或合金層的過程。包括鍍前處理（去油、去銹）、鍍上金屬層和鍍後處理（鈍化、去氫）。
3.2 現有企業
指本標准實施之日前，已建成投產或環境影響評價文件已通過審批的電鍍企業、電鍍設施。
3.3 新建企業
指本標准實施之日起環境影響文件通過審批的新建、改建和擴建的電鍍設施建設項目。
3.4 鍍鋅
指將零件浸在鍍鋅溶液中作為陰極，以鋅板作為陽極，接通直流電源後，在零件表面沉積金屬鋅鍍層的過程。
3.5 鍍鉻
指將零件浸在鍍鉻溶液中作為陰極，以鉛合金作為陽極，接通直流電源後，在零件表面沉積金屬鉻鍍層的過程。
3.6 鍍鎳
指將零件浸在金屬鎳鹽溶液中作為陰極，以金屬鎳板作為陽極，接通直流電源後，在零件表面沉積金屬鎳鍍層的過程。
3.7 鍍銅
指將零件浸在金屬銅鹽溶液中作為陰極，以電解銅作為陽極，接通直流電源後，在零件表面沉積金屬銅鍍層的過程。
3.8 陽極氧化
指將金屬或合金的零件作為陰極，採用電解的方法使其表面形成氧化膜的過程。對鋼鐵零件表面進行陽極氧化處理的過程，稱為發藍。
3.9 單層鍍
指通過一次電鍍，在零件表面形成單金屬鍍層或合金鍍層的過程。
3.10 多層鍍
指進行二次以上的電鍍，在零件表面形成復合鍍層的過程。如鋼鐵零件鍍防護－裝飾性鉻鍍層，需先鍍中間鍍層（鍍銅、鍍鎳、鍍低錫青銅等）後在鍍鉻。
3.11 排水量
指生產設施或企業向企業法定邊界以外排放的廢水的量。包括與生產有直接或間接關系的各種外排廢水（包括廠區生活污水、冷卻廢水、廠區鍋爐和電站排水等）。
3.12 單位產品基準排水量
指用於核定水污染物排放濃度而規定的生產單位面積鍍件鍍層的廢水排放量上限值。
3.13 排氣量
指企業生產設施通過排氣筒向環境排放的工藝廢氣的量。
3.14 單位產品基準排氣量
指用於核定廢氣污染物排放濃度而規定的生產單位面積鍍件鍍層的廢氣排放量的上限值。
3.15 標准狀態
指溫度為273.15K、壓力為101325Pa時的狀態。本標准規定的大氣污染物排放濃度限值均以標准狀態下的干氣體為基準。