體內控制系統的異同

❶ 計算機控制系統與常規儀表控制系統的主要異同點是什麼

計算來機系統更集成化，就源是省去空間，同時響應速度快處理數據能力強，例如儀表產生的料位數據，料位溫度，儀表的顯示能力沒有計算機強，儀表容量有限，計算機可以擴展更多的內存，儀表系統一對一顯示，計算機可以一對多顯示

❷ 計算機控制系統和模擬控制系統有何異同

有，計算機控制系統，控制的是具有離散隨機特性的數字信號。
模擬控制系統控制的是具有連續特性的模擬信號。

共同點都是對信號加以控制、轉換的機制。

❸ 控制,自動控制,自動控制系統三個概念的區別和聯系

控制就是通過一定的技術手段實現特定的目的或達到一定的效果。可以是手動或自動版。

自動控制：是指權在沒有人直接參與的情況下，利用外加的設備或裝置，使機器、設備或生產過程的某個工作狀態或參數自動地按照預定的規律運行。自動控制是相對人工控制概念而言的。
自動控制系統：是在無人直接參與下可使生產過程或其他過程按期望規律或預定程序進行的控制系統。自動控制系統是實現自動化的主要手段。自動控制系統主要由：控制器，被控對象，執行機構和變送器四個環節組成。

❹ 體內的控制系統有哪幾類並比較其異同

不同的分法，種類不同：按照計算機規模，並參考其運算速度、輸入輸出能力、存儲能力等因素劃分，通常將計算機分為巨型機、大型機、小型機、微型機等四類。

（1）巨型機：巨型機運算速度快，存儲量大，結構復雜，價格昂貴，主要用於尖端科學研究領域，如IBM390系列、銀河機等。

（2）大型機：大型機規模次於巨型機，有比較完善的指令系統和豐富的外部設備，主要用於計算機網路和大型計算中心中，如IBM4300。

（3）小型機：小型機較之大型機成本較低，維護也較容易，小型機用途廣泛，現可用於科學計算和數據處理，也可用於生產過程自動控制和數據採集及分析處理等。

(4)體內控制系統的異同擴展閱讀：

現場匯流排的突出特點在於它把集中與分散相結合的DCS集散控制結構，變成新型的全分布式結構，把控制功能徹底下放到現場，依靠現場智能設備本身實現基本控制功能。現場匯流排的特點主要表現以下幾個方面:

（1） 以數字信號完全取代傳統的模擬信號

以數字信號完全取代傳統DCS的4～20mA模擬信號，且雙向傳輸信號。一對雙絞線或一條電纜上通常可掛接多個設備，因而電纜、端子、槽盒、橋架的用量大為減少。

同時，通信匯流排延伸到現場感測器、變送器、控制器和伺服機構，操作人員在控制室就能實現主控系統對現場設備的在線監視、診斷、校驗和參數整定，節省了硬體數量與投資。

（2）現場匯流排實現了結構上的徹底分散

現場匯流排在結構上只有現場設備和操作管理站2個層次，將傳統DCS的I/O控制站並入現場智能設備，取消了I/O模件，現場儀表都是內裝微處理器的，輸出的結果直接送到鄰近的調節閥上，完全不需要經過控制室主控系統，實現了結構上的徹底分散。

❺ 請解釋過程式控制制系統和伺服系統的區別

控制系統更廣泛,伺服系統是指用來精確地跟隨或復現某個過程的反饋控制系統。
伺服系統（servomechanism）又稱隨動系統，是用來精確地跟隨或復現某個過程的反饋控制系統。伺服系統使物體的位置、方位、狀態等輸出被控量能夠跟隨輸入目標（或給定值）的任意變化的自動控制系統。它的主要任務是按控制命令的要求、對功率進行放大、變換與調控等處理，使驅動裝置輸出的力矩、速度和位置控制非常靈活方便。在很多情況下，伺服系統專指被控制量（系統的輸出量）是機械位移或位移速度、加速度的反饋控制系統，其作用是使輸出的機械位移（或轉角）准確地跟蹤輸入的位移（或轉角），其結構組成和其他形式的反饋控制系統沒有原則上的區別。
從系統組成元件的性質來看，有電氣伺服系統、液壓伺服系統和電氣-液壓伺服系統及電氣-電氣伺服系統等；
從系統輸出量的物理性質來看，有速度或加速度伺服系統和位置伺服系統等；
從系統中所包含的元件特性和信號作用特點來看，有模擬式伺服系統和數字式伺服系統；
從系統的結構特點來看，有單回伺服系統、多回伺服系統和開環伺服系統、閉環伺服系統。
伺服系統按其驅動元件劃分，有步進式伺服系統、直流電動機（簡稱直流電機）伺服系統、交流電動機（簡稱交流電機）伺服系統。按控制方式劃分，有開環伺服系統、閉環伺服系統和半閉環伺服系統等，實際上數控系統也分成開環、閉環和半閉環3種類型，就是與伺服系統這3種方式相關。
1、開環系統
開環系統主要由驅動電路，執行元件和機床3大部分組成。常用的執行元件是步進電機，通常稱以步進電機作為執行元件的開環系統為步進式伺服系統，在這種系統中，如果是大功率驅動時，用步進電機作為執行元件。驅動電路的主要任務是將指令脈沖轉化為驅動執行元件所需的信號。
2、閉環系統
閉環系統主要由執行元件、檢測單元、比較環節、驅動電路和機床5部分組成。其構成框圖如圖2所示。在閉環系統中，檢測元件將機床移動部件的實際位置檢測出來並轉換成電信號反饋給比較環節。常見的檢測元件有旋轉變壓器、感應同步器、光柵、磁柵和編碼盤等。通常把安裝在絲杠上的檢測元件組成的伺服系統稱為半閉環系統；把安裝在工作台上的檢測元件組成的伺服系統稱為閉環系統。由於絲杠和工作台之間傳動誤差的存在，半閉環伺服系統的精度要比閉環伺服系統的精度低一些。
比較環節的作用是將指令信號和反饋信號進行比較，兩者的差值作為伺服系統的跟隨誤差，經驅動電路，控制執行元件帶動工作台繼續移動，直到跟隨誤差為零。根據進入比較環節信號的形式以及反饋檢測方式，閉環（半閉環）系統可分為脈沖比較伺服系統、相位比較伺服系統和幅值比較伺服系統3種。
由於比較環節輸出的信號比較微弱，不足以驅動執行元件，故需對其進行放大，驅動電路正是為此而設置的。
執行元件的作用是根據控制信號，即來自比較環節的跟隨誤差信號，將表示位移量的電信號轉化為機械位移。常用的執行元件有直流寬調速電動機、交流電動機等。執行元件是伺服系統中必不可少的一部分，驅動電路是隨執行元件的不同而不同的。

❻ plc控制系統和氣電控制系統的異同點

你的題目是有問題，PLC的確是屬於電氣控制系統的。
以下列出了PLC相對於繼電器控制系統的優缺點，僅供參考。
1 控制方式：

繼電器的控制是採用硬體接線實現的，是利用繼電器機械觸點的串聯或並聯極延時繼電器的滯後動作等組合形成控制邏輯，只能完成既定的邏輯控制。

PLC採用存儲邏輯，其控制邏輯是以程序方式存儲在內存中，要改變控制邏輯，只需改變程序即可，稱軟接線。

2 控制速度

繼電器控制邏輯是依靠觸點的機械動作實現控制，工作頻率低，毫秒級，機械觸點有抖動現象。
PLC是由程序指令控制半導體電路來實現控制，速度快，微秒級，嚴格同步，無抖動。

3 延時控制

繼電器控制系統是靠時間繼電器的滯後動作實現延時控制，而時間繼電器定時精度不高，受環境影響大，調整時間困難。

PLC用半導體集成電路作定時器，時鍾脈沖由晶體振盪器產生，精度高，調整時間方便，不受環境影響。

對此問題的相關回復:

1、PLC和繼電器邏輯控制在歐洲70年代-現在從來沒有抵觸過。

PLC和繼電器在控制系統中是相輔相成，直到現在繼電器從來沒有停止進一步的發展，包括SIEMENS在內從來沒有承諾普通PLC是安全的，如：設備的安全控制（停電、重起、人身防護）都是由專門安全繼電器來保證，所以至今歐洲還有許多專門生產商在生產、研發。

2、 本人對此有不同的看法。PLC是好，但不能包羅萬象，對於一個控制系統，或一台單機來說，你要怎麼選擇是主要的，要考慮到生產的成本。如果用800元能解決，你非要2000多元的PLC，那老闆會炒你的。如果加幾塊控溫儀表能解決的事，你非要花高價把它集成在PLC里也是不合適的，總之，不是絕對的。要針對具體的情況來使用。

3、不錯，PLC和繼電器，各有好處就看他們的利用環境和變數，繼電器經濟實惠，但有他工作的局限性，PLC也一樣，用什麼還是看情況而定。PLC不是完全頂替繼電器電路，只不過是頂替多設備電路中的連鎖及關聯關系的這一部分，單台設備的手動（現場）控制，是必不可少的，也只有靠繼電器迴路控制才是更好的選擇，PLC的廠家似乎也從來沒想過去替代這些繼電器設備。

與繼電器線路比較PLC有何優勢

1、功能強，性能價格比高
一台小型PLC內有成百上千個可供用戶使用的編程元件，有很強的功能，可以實現非常復雜的控制功能。與相同功能的繼電器相比，具有很高的性能價格比。可篇程序控制器可以通過通信聯網，實現分散控制，集中管理。
2、硬體配套齊全，用戶使用方便，適應性強
可編程序控制器產品已經標准化，系列化，模塊化，配備有品種齊全的各種硬體裝置供用戶選用。用戶能靈活方便的進行系統配置，組成不同的功能、不規模的系統。楞編程序控制器的安裝接線也很方便，一般用接線端子連接外部接線。PLC有很強的帶負載能力，可以直接驅動一般的電磁閥和交流接觸器。

3、可靠性高，抗干擾能力強
傳統的繼電器控制系統中使用了大量的中間繼電器、時間繼電器。由於觸點接觸不良，容易出現故障，PLC用軟體代替大量的中間繼電器和時間繼電器，僅剩下與輸入和輸出有關的少量硬體，接線可減少互繼電器控制系統的1/10--1/100，因觸點接觸不良造成的故障大為減少。
PLC採取了一系列硬體和軟體抗干擾措施，具有很強的抗干擾能力，平均無故障時間達到數萬小時以上，可以直接用於有強烈干擾的工業生產現場，PLC已被廣大用戶公認為最可靠的工業控制設備之一。

4、系統的設計、安裝、調試工作量少
PLC用軟體功能取代了繼電器控制系統中大量的中間繼電器、時間繼電器、計數器等器件，使控制櫃的設計、安裝、接線工作量大大減少。
PLC的梯形圖程序一般採用順序控制設計方法。這種編程方法很有規律，很容易掌握。對於復雜的控制系統，梯形圖的設計時間比設計繼電器系統電路圖的時間要少得多。
PLC的用戶程序可以在實驗室模擬調試，輸入信號用小開關來模擬，通過PLC上的發光二極體可觀察輸出信號的狀態。完成了系統的安裝和接線後，在現場的統調過程中發現的問題一般通過修改程序就可以解決，系統的調試時間比繼電器系統少得多。

5、編程方法簡單
梯形圖是使用得最多的可編程序控制器的編程語言，其電路符號和表達方式與繼電器電路原理圖相似，梯形圖語言形象直觀，易學易懂，熟悉繼電器電路圖的電氣技術人員只要花幾天時間就可以熟悉梯形圖語言，並用來編制用戶程序。
梯形圖語言實際上是一種面向用戶的一種高級語言，可編程序控制器在執行梯形圖的程序時，用解釋程序將它「翻譯」成匯編語言後再去執行。

6、維修工作量少，維修方便

PLC的故障率很低，且有完善的自診斷和顯示功能。PLC或外部的輸入裝置和執行機構發生故障時，可以根據PLC上的發光二極體或編程器提供的住處迅速的查明故障的原因，用更換模塊的方法可以迅速地排除故障。

7、體積小，能耗低
對於復雜的控制系統，使用PLC後，可以減少大量的中間繼電器和時間繼電器，小型PLC的體積相當於幾個繼電器大小，因此可將開關櫃的體積縮小到原來的確1/2-1/10。
PLC的配線比繼電器控制系統的配線要少得多，故可以省下大量的配線和附件，減少大量的安裝接線工時，可以減少大量費用。學得辛苦，做得舒服。

❼ 非自動控制系統和自動控制系統的系統的異同

一般非自動控制系統需要人工操作來控制，自動控制系統則無需人工操作，系統可以按設定要求自動運行。

❽ 模擬控制系統和計算機控制系統的異同

有，計算機控制系統，控制的是具有離散隨機特性的數字信號。
模擬控制系統控制的是具有連續特性的模擬信號。
共同點都是對信號加以控制、轉換的機制。

❾ 組織的控制系統有幾種類型他們的區別和使用有什麼不同

組織的控制系統有幾種，累計它們的區別和使用有什麼不同體制的控制系統的類型和區別使用網路知道

❿ PLC控制系統與電氣控制系統的區別

1、邏輯控制方式

(1)電器控制：利用各電氣元件機械觸點的串、並聯組合成邏輯控制；採用硬線連接，連線多而復雜，使以後的邏輯修改、增加功能很困難。

(2)PLC控制：以程序的方式存儲在內存中，改變程序，便可改變邏輯；連線少、體積小、方便可靠。

2、順序控制方式

(1)電器控制：利用時間繼電器的滯後動作來完成時問上的順序控制：時間繼電器內部的機械結構易受環境溫度和濕度變化的影響，造成定時的精度不高。

(2)PLC控制：由半導體電路組成的定時器以及由晶體振盪器產生的時鍾脈沖計時，定時精度高；使用者根據需要，定時值在程序中可設置，靈活性大，定時時間不受環境影響。

3、控制速度

(1)繼電器控制：依靠機械觸點的吸合動作來完成控制任務，工作頻率低，工作速度慢。

(2)PLC控制：採用程序指令控制半導體電路來實現控制，穩定、可靠，運行速度大大提高。

4、靈活性和擴展性

(1)電氣控制：系統安裝後，受電氣設備觸點數目的有限性和連線復雜等原因的影響，系統今後的靈活性、擴展性很差。

(2)PLC控制：具有專用的輸入與輸出模塊；連線少，靈活性和擴展性好。

5、計數功能

(1)電氣控制：不具備計數的功能。

(2)PLC控制：PLC內部有特定的計數器，可實現對生產設備的步進控制。

6、可靠性和可維護性

(1)電氣控制：使用大量機械觸點，觸點在開閉時會產生電弧，造成損傷並伴有機械磨損，使用壽命短，運行可靠性差，不易維護。

(2)PLC控制：採用微電子技術，內部的開關動作均由無觸點的半導體電路來完成；體積小，壽命長，可靠性高，並且能夠隨時顯示給操作人員，及時監視控製程序的執行狀況，為現場調試和維護提供便利。