工序質量控制計劃內控

『壹』 什麼叫質量控制計劃，怎麼根據產品做計劃

1.質量計劃是針對某個產品、項目、合同編制的，在質量方面如何控制的計劃。具體的可以參考ISO10005：2005。編制的結果是一份文件。如果您們公司只有一個產品，那麼，您的ISO9001質量管理體系也就是相當於這個質量計劃。如果您的公司有ISO9001體系，那麼，質量計劃就是如何利用這個體系中有關的各種資源來實現某一產品的質量計劃。包括具體的目標和實現目標的各種過程。

2.根據產品做計劃當然首當其沖的是親自體驗，自己掌握對於產品第一感受。然後就是在網路上找尋對於產品的評價進行分析，忽略掉噴子和水軍，找到關鍵性評價。再其次就是通過了解競爭對手來反向輸出給我們自己的產品。最後就是市場調查了。

拓展資料：

質量控制計劃的定義解釋：

1．質量計劃編制的對象是特定的產品、項目或合同。

2．質量計劃的內容，應規定專門的質量措施、資源和活動順序。

3．質量計劃應與質量手冊的要求相一致，可參照手冊中適用於特定情況的有關部分。

4．質量計劃應形成書面文件，它是質量體系文件的組成部分。

5．質量計劃通常是「質量策劃「的一個結果。是針對特定對象的文件，是「確定質量以及採用質量體系要素的目標和要求的活動」。

『貳』 如何做QC控制計劃

根據QS9000的系統要求,建立的質量控制計劃要全面而有效,基本上一份完整的CONTROL PLAN是根據每個產回品的生產工答藝流程圖中的每道工序來製作的,這是大的方向,每道工序中應該包含這幾個方面的要素:
1--編號,2--工序名稱;3--工序內容說明;4--作業指示:參考方法;5--管制特性:使用設備/檢驗項目/技術要求;6--管制方法:重要性/抽樣頻率/執行者/檢驗方法;7--品質記錄:記錄方法;8--品質異常:處理方法;
通過上述項目的描述來確定工序的品質控制計劃;
表格可以採用EXCEL或者WORD形式都可以;
它的完成是需要品質/工程/開發/製造各個部門的協商來解決的,而不是通過某個人的力量來完成!
希望你能組織好!

『叄』 工序質量控制的工序因素

主要工序因素的質量控制，即關鍵工序、重要工序的質量控制。就航空產品而言，對這類工序的控制要求十分嚴格。航空企業都必須按照國家頒布的標准及軍工產品質量管理條例要求，在生產中要加強工序的關鍵件、重要件製造中的嚴審工作，以確保產品質量。企業在生產製造過程中要進行嚴格的生產管理和周密的工序質量控制，尤其是關鍵工序、重要工序的質量控制。這類控制很適合於研製和批量生產的軍民品的工序控制。其方法是：
1、工藝規程的編制。根據企業工藝管理特點，採用細化工藝堆積編制方法，把關鍵或重要圖紙尺寸、技術要求寫入工序名稱欄內，工序圖紙中的關鍵尺寸、重要尺寸或其它技術要求（如形狀、位置公差標量），在該尺寸旁加蓋「關鍵」或「重要」印記。同時要明確工、夾、量、模具的使用及產品檢測要求，必要時增訂「內控標准」，納入工藝規程。
2、關鍵工序、重要工序工藝資料的更改與試機。要求更改慎重，其審批比一般工序規定提高一級；採用新工藝、新技術時必須經過技術鑒定，其鑒定結論認為可行時方可納入工藝規程。
3、關鍵工序、重要工序必須實行「三定」，即定人員、定設備、定工序。實行「三定」前要對操作者進行應知應會上崗考核，只有取得上崗合格證時方可上崗。
4、工、夾、量、模具處於良好工作狀態，工位器具配套齊全適用，溫度、濕度和環境符合生產規定。
5、嚴格批次管理。批次管理是指產品從原材料投入到交付出廠的整個生產製造過程中，實行嚴格按批次進行的科學管理，它貫穿於產品生產製造的全過程。搞好批次管理，能確保產品從原材料進廠到出廠交付的每個環節，做到「五清六分批」。五清指批次清、數量清、質量清、責任清、生產動態清；六分批指分批投料、分批加工、分批轉工、分批入庫、分批保管、分批裝配。這樣就能使在製品在周轉過程中工序不漏、數量不差、零件不混，一旦發生質量問題能夠迅速准確地查出原因，把返修報廢的數量和用戶使用的影響限制在最低程度。
6、檢驗人員必須執行「企業質量手冊」的有關規定，嚴格首件檢驗，巡迴檢查和總檢，並監督操作者嚴格按工藝文件規定進行操作，測量和填寫圖表，對不執行者，有權拒絕檢查和驗收。

『肆』 如題：分別寫出工序質量控制計劃的作用和主要內容

工序質量控制計劃的作用就是減少工序過程中的質量問題,讓各工序質量在控制之下.主要內容是對各工序進行核查檢測,把各工序有可能發生的質量問題總結起來,根據這些來制定工序質量控制計劃,在實施中關注重點

『伍』 簡述工序質量控制的內容和實施要點

工序質量控制的內容是運用數理統計方法，抽查和分析工序產品質量，從中發現不穩定因素，及時加以消除。一般常用控制圖、直方圖、主次因素圖、相關圖等統計圖表反映質量變異情況。

實施要點是根據企業工藝管理特點，採用細化工藝堆積編制方法，把關鍵或重要圖紙尺寸、技術要求寫入工序名稱欄內，工序圖紙中的關鍵尺寸、重要尺寸或其它技術要求（如形狀、位置公差標量），在該尺寸旁加蓋「關鍵」或「重要」印記。

同時要明確工、夾、量、模具的使用及產品檢測要求，必要時增訂「內控標准」，納入工藝規程。 

(5)工序質量控制計劃內控擴展閱讀

工序質量控制採用數理統計方法，通過對工序一部分(子樣)檢驗的數據，進行統計、分析，來判斷整道工序的質量是否穩定，正常；若不穩定，產生異常情況須及時採取對策和措施予以改善，從而實現對工序質量的控制。其控制步驟如下：

(1)實測：採用必要的檢測工具和手段，對抽出的工序子樣進行質量檢驗。

(2)分析：對檢驗所得的數據通過直方圖法、排列圖法或管理圖法等進行分析，了解這些數據所遵循的規律。

(3)判斷：根據數據分布規律分析的結果，如數據是否符合正態分布曲線；是否再上下控制線之間；是否在公差 (質量標准)規定的范圍內；是屬正常狀態或異常狀態；是偶然性因素引起的質量變異，還是系統性因素引起的質量變異等，對整個工序的質量予以判斷，從而確定該道工序是否達到質量標准。

若出現異常情況，即可尋找原因，採取對策和措施加以預防，這樣便可達到控制工序質量的目的。

『陸』 工序的質量控制

（1）確定工序質量控制工作計劃。一方面要求對不同的工序活動制定專門的保證質量的技術措施，做出物料投入及活動順序的專門規定；另一方面須規定質量控制工作流程、質量檢驗制度等。
（2）主動控制工序活動條件的質量。工序活動條件主要指影響質量的五大因素，即人、材料、機械設備、方法和環境等。
（3）及時檢驗工序活動效果的質量。主要是實行班組自檢、互檢、上下道工序交接檢，特別是對隱蔽工程和分項（部）工程的質量檢驗。
（4）設置工序質量控制點（工序管理點），實行重點控制。工序質量控制點是針對影響質量的關鍵部位或薄弱環節而確定的重點控制對象。正確設置控制點並嚴格實施是進行工序質量控制的重點。 原則：
（1）重要的和關鍵性的施工環節和部位。
（2）質量不穩定、施工質量沒有把握的施工工序和環節。
（3）施工技術難度大的、施工條件困難的部位或環節。
（4）質量標准或質量精度要求高的施工內容和項目。
（5）對後續施工或後續工序質量或安全有重要影響的施工工序或部位。
（6）採用新技術、新工藝、新材料施工的部位或環節。 （1）質量控制措施的設計
選擇了控制點，就要針對每個控制點進行控制措施設計。主要步驟和內容如下：
①列出質量控制點明細表；
②設計控制點施工流程圖；
③進行工序分析，找出主導因素；
④制定工序質量控製表，對各影響質量特性的主導因素規定出明確的控制范圍和控制要求；
⑤編制保證質量的作業指導書；
⑥編制計量網路圖，明確標出各控制因素採用什麼計量儀器、編號、精度等，以便進行精確計量；
⑦質量控制點審核。可由設計者的上一級領導進行審核。
（2）質量控制點的實施
①交底。將控制點的「控制措施設計」向操作班組進行認真交底，必須使工人真正了解操作要點。
②質量控制人員在現場進行重點指導、檢查、驗收。
③工人按作業指導書認真進行操作，保證每個環節的操作質量。
④按規定做好檢查並認真做好記錄，取得第一手數據。
⑤運用數據統計方法，不斷進行分析與改進，直至質量控制點驗收合格。
⑥質量控制點實施中應明確工人、質量控制人員的職責。

『柒』 工序質量控制的內容有

志強ghg 炫明

初夏、沛菡

『捌』 TS16949中，質量計劃和控制計劃有區別嗎，可不可以這樣理解控制計劃就是質量計劃

兩者還是有區別的：
一、質量計劃可以作為其他文件或某些文件（如產品計劃或項目計劃）的組成部分
。質量計劃可能需要由若幹部分組成，每部分作為一個不同階段的計劃，例如設計
、采購、生產或檢驗和試驗，也可為某些特定活動編制計劃，如可信性計劃。
1. 質量計劃可以是整個產品（或項目）計劃的一部分。產品計劃中除了質量內容
之外應該還會有其他內容。如資金、廠房設施等計劃；
2. 質量計劃可以針對某產品（項目）單獨編制；
3. 質量計劃也可以按階段編制，即設計質量計劃、采購質量計劃......
4. 質量計劃也可以是分階段產品（項目）計劃中包含該階段的質量計劃內容，還
有其他形式。
二、控制計劃
組織必須：針對所供產品在系統、子系統、零件和/或材料各層次上制定控制計劃
，包括散裝材料的過程也同零件一樣要做控制計劃。結合DFMEA以及PFMEA的輸出制
定試生產控制計劃以及生產控制計劃。控制計劃必須：
—列出用於生產過程式控制制的控制方法；
—包括對顧客和組織確定的特殊特性控制的監視方法；
—如果有時，包含顧客要求的信息；
—當過程不穩定或能力不夠時，開始實施的反應計劃。（8.2.3.1）。
註：控制計劃經過評審和更新後顧客可能會要求批准。
當發生影響產品、製造過程、測量、物流、供應來源或FMEA任何變更時，控制計劃
必須被評審和更新。
三、質量計劃是通過質量策劃以後編制的。它是一份文件。質量策劃是針對某個
產品、項目、合同進行的，確定目標和在質量方面如何利用質量管理體系過程和資
源來實現某個產品、項目、合同。ISO9001第7.1條要求就是針對這個產品、項目、
合同策劃的要求。策劃結果編制質量計劃。具體的可以參考國際標准ISO10005：
2005。如果某公司只有一個產品，那麼，ISO9001質量管理體系也就是相當於這個
質量計劃。如果您的公司建立符合ISO9001標準的體系，那麼，質量計劃就是通過
質量策劃以後，決定如何利用這個符合ISO9001標準的體系中有關的各種資源來實
現某一產品、項目、合同的質量計劃。包括具體的目標和實現目標的各種過程。
而控制計劃是指產品中某一零件、工序等如何加以控制的計劃。您看看汽車
行業中APQP有具體的一章專門用來描述如何編制這個控制計劃。TS16949的後面也
有這方面的具體要求。

『玖』 施工階段質量控制的內容及方法有哪些

施工准備階段的質量控制
一、施工准備階段質量管理的主要工作內容
1. 主持召開第一次工地會議；
2. 做好對施工單位、監理單位、分包單位的資質審核；
3. 檢查承包單位質量管理體系；
4. 協同監理工程師做法施工圖紙的審查；
5. 協同監理工程師做好施工組織設計（質量計劃）的審查；
6. 辦理施工許可及場地移交工作；
7. 協同監理工程師做好施工技術資料的審查工作；
8. 對工程驗收內容和質量控制點提出要求；
9. 參與「工前會」，就項目的重要工序、施工方法、注意事項提出意見或作出要求；
10. 審查現場施工准備工作；
l 復核工程定位及標高基準
l 檢查施工平面布置
l 審查材料構配件的采購訂貨情況
l 審查施工機械配置情況
二、施工圖紙會審
1、施工圖紙會審的重點：
l 施工圖與設計、特殊材料的技術要求是否一致
l 設計與施工的主要技術方案是否相適應
l 圖紙表達深度能否滿足施工需要
l 構件劃分和加工要求是否可行
l 系統之間的銜接是否吻合，施工過渡是否可能
l 各專業之間的設計是否協調
l 設計採用的新結構、新材料、新設備、新工藝、新技術在施工技術、機具和物資供應上有無困難
l 施工圖之間和總圖之間，總分尺寸有無矛盾
l 是否滿足生產運營安全經濟的要求和檢修作業的合理需要
2、圖紙會審的一般程序
l 管理公司或監理主持人發言；
l 設計方圖紙交底；
l 圖紙會審方代表提出問題；
l 逐條分析、研究、落實；
l 形成會議紀要；
三、施工組織設計內容審核
1、是否符合施工合同要求
2、施工方案、施工部署是否合理？方法是否可行
3、施工工期是否符合合同要求？進度計劃是否連續均衡？工、料、機安排是否與進度計劃協調
4、安全、節能、環保、消防、文明施工措施是否符合相關規定
5、現場平面圖布置是否合理
6、季節施工、專項施工方案，應急預案等主要技術組織措施是否可行、合理
7、施工單位管理團隊及質量、安全、技術等管理體系是否健全
8、施工過程中的溝通機制是否合理