品質監管

① 品質管理的八大原則是什麼

1、以顧客為關注焦點：組織依存於其顧客。因此組織應理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客並爭取超越顧客期望。

2、領導作用：領導者確立本組織統一的宗旨和方向。他們應該創造並保持使員工能充分參與實現組織目標的內部環境。

3、全員參與：各級人員是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才幹為組織獲益。

4、過程方法：將相關的活動和資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果。

5、管理的系統方法：識別、理解和管理作為體系的相互關聯的過程，有助於組織實現其目標的效率和有效性。

6、持續改進：組織總體業績的持續改進應是組織的一個永恆的目標。

7、基於事實的決策方法：有效決策是建立在數據和信息分析基礎上。

8、互利的供方關系：組織與其供方是相互依存的，互利的關系可增強雙方創造價值的能力。

(1)品質監管擴展閱讀：

品質管理的基本要素：

1、人力Man：員工是企業所有品質作業、活動的執行者。

2、設備 Equipment：機器設備、工模夾具是生產現場的利刃。

3、材料Material：巧婦難為無米之炊，材料品質問題往往是現場品質異常的主要原因。

4、方法Method：企業文化、行事原則、技術手段、標准規范等等構成企業的Know-How，也是同行競爭中致勝的法寶。

5、測量Measure：測量對象、一致計量的單位、可靠的測量方法和測量的准確度。

6、環境 Environment：外部競爭、生存環境；內部工作環境、工作現場及氛圍。

② 如何加強公司的品質管理

品質是企業的生命，這已成為人們的共識，在市場經濟條件下，企業要生存和發展，必須強化品質管理，使自己的產品或服務讓顧客滿意，並通過優質的產品和服務，提升企業的核心競爭力，佔領市場。品質管理與經營管理在企業，設置專職檢驗員和品質部門，應該說是品質管理工作的進步，有助於提高品質控制的效率，加強品質管理工作。但由此也產生了一些誤解，認為品質好壞關鍵在於檢查人員和品質控制部門，連許多企業經營者也認為，品質是品質部的事，形成了品質與經營的脫節。許多績效良好的公司實現了這一品質經營思想上的變革和轉變，將品質管理與經營管理相結合，堅持以品質為中心的經營思想，即品質經營。它們在經營過程中，始終把為用戶提供滿意產品和服務做為企業的理念和責任，貫穿於企業經營的全過程，調查用戶的需求，最大限度的滿足用戶的需求和潛在需求。品質經營一方面要堅持以品質為中心的經營管理，以滿足用戶需求的產品和服務去追求企業的效益和發展；另一方面強調品質管理要為企業的經營目標服務，要適應經濟環境的變化，針對經營的問題，用品質管理的思想和方法去解決問題，不斷改進。上個世紀七十年代中期，日本企業根據市場多樣化的品質需求，品質管理突出抓了設計開發的品質保證；八十年代品質管理的重點轉向開展合理化運動（台資企業或叫治善小組），努力降低成本，保持產品的競爭力；九十年代品質管理又突出了環境保護，節省有限資源，適應新的競爭形勢需要。日本的全面質量管理的開展直接有助於企業經營的活動，這一成功的經驗也是值得學習和借鑒的。品質管理貫穿全流程美國著名的質量管理專家費根堡姆提出了全面質量控制（TQC），標志著人們對品質形成的過程有了進一步科學的認識。過去那種單純檢查只能區分合格品與不合格品，而不能從根本上保證不生產不合格品，誠如戴明所說：「以檢驗出有缺陷的東西，把他們扔掉為目的已經晚了，沒有效率並且成本很高。質量不是來自於檢驗而是來源於過程的改進。」 專家認為，對於高科技的復雜產品，特別是有關可靠性的產品是不能單靠檢查來保證的，像電腦，電視機，汽車等產品的可靠性檢查，需要做很長時間的試驗。而且，這些破壞性檢查項目成本很高，不可能大量進行，再加上檢查中的錯，漏檢，因此可以說檢查對品質的保證作用是有限的。要生產出用戶滿意的產品，必須對品質形成的各個環節，即從市場調查到需求計劃，設計開發，製造，銷售，服務進行預防性管理，各個部門要落實品質職能，並對品質職能的落實情況進行審核和改進，以保證最終產品始終能滿足用戶需求。 大多數企業在生產製造過程中，對人，機，物，法，環，測量等，對品質有影響的因素進行了控制和預防管理，努力將不合格品降到最低，但對設計開發和銷售，服務過程進行很好控制和預防管理的企業就不是太多。現在要適應市場經濟體制的需要，將品質控制和預防管理從生產製造向兩頭延伸，面向市場，用戶形成全過程的品質管理。 品質管理重在基礎 企業品質管理大量的工作是每個人，每天都在做的日常工作－－－調查，分析好每一個數據；在制圖中不出差錯；維護保養好每一台機器；嚴格執行作業標准，按作業指導書操作；製造中不生產不合格品，不接受不合格品，不把不合格品流入下一工序；准確檢查每一個尺寸，不疏忽每一個尺寸；裝配不發生錯，漏檢；每天保持環境清潔，整齊；熱情為用戶提供售後服務；這些工作看起來簡單，但每一個人，每一天如果都能堅持做好這些簡單的工作，那麼將為企業品質管理打下堅實的基礎，也正如戴明所說：「質量無須驚人之舉」。 國外企業在生產線上培養一個真正合格的貼商標工人，需要兩年的時間，貼一個商標沒有什麼難，為什麼需要這么長的時間，難就難在把一個簡單工作成千上萬遍做好，由此可見基礎工作的重要性。而在我們國內呢？海爾張瑞敏曾舉了一個經典的例子：如果讓一個日本人每天擦6遍桌子，他會一絲不苟每天擦6遍；而我們中國的員工可能第一天擦6遍，第二天也會擦6遍，第三天擦5遍，第四天擦4遍........，這也就是為什麼我們的產品質量，與德，日等國的產品相比尚有相當大差距的原因。 另外，在品質的標准上，是不應有一成不變的觀念的，昨天合格的東西，今天也許就是不合格的，企業為了適應用戶需求的提高和變化，要趕上和超過競爭對手，就必須在產品，服務和管理基礎工作上開展持續和有組織的改進活動。品質管理的改進與固有技術的改進（採用新設備，新材料等）相比，涉及的人很多，影響因素麵廣，難度較大，而且短期內效果不明顯，往往不易引起人們的重視。但只要持續的進行改進，特別是對基礎工作的改進，聚沙成塔，對產品品質和競爭能力的增強會產生很大的作用。 以下的措施均可用於加強公司的品質管理，具體的措施，因廠而異。 一，觀念的轉變1，戴明說：「公司買不到高質量的方法，這一過程必須通過高級管理層達到」，一個公司的品質工作能否有效展開，與公司高層的支持密不可分。另外，就我的經驗來看，很多企業之所以會推行ISO9001，TS16949等，僅僅是出於獲取訂單的需要，是被動展開的，以為通過認證，訂單就會源源而來，而從來不考慮體系是否有效。殊不知，推行ISO9001，TS16949的真正目的，是在於使體系健康發展和持續改進。2，全過程質量管理，在設計－采購－生產－銷售－使用－服務全過程實行品質管理，並盡可能的運行一些行之有效的手段，如：潛在失效模式與後果分析，統計過程式控制制，產品質量先期策劃與控制計劃，生產件批准程序，測量系統分析（並不一定要推行TS16949才能做這些），以防止缺陷的發生和減少缺陷發生的頻率。3，全員性的品質管理，產品質量的保證不只是品質部的事。4，用戶第一，樹立下道工序就是用戶，服務對象就是用戶的觀念。5，嚴格把關與積極預防相結合，以預防為主，「預防更勝於救火」品質部不應該只是疲於奔命的消防隊員。6，質量管理過程中，多種控制手法相結合。如腦力激盪法，5Why分析法，QCC，品管七大手法的運用。 二，注意現場質量及其影響因素 現場質量，是指生產現場如何加強工藝管理，搞好檢驗工作，按照產品設計實際生產出來的產品質量，也就是現場的製造質量，現場質量管理就是對製造質量及其相關工作質量的管理，其主要影響因素有人，機，物，法，環，測量等。現在有的企業加上了一個管理（Management）變成了6M1E，是很有道理的。1，人－－操作技能低，技術不熟練，不按作業指導書操作，品質意識不足，沒有做到自檢互檢等。2，機－－設備的保養不好，精度下降，沒有關鍵部件備件計劃等。3，料－－來料不符合要求，給後續生產造成困擾等。4，工藝方法－－加工方法不合理，工裝不準確等。5，環境－－溫濕度對可靠性，電氣性能的影響；燈光，雜訊等對員工的影響等。6，測量－－設備沒有定期校驗，精度及測量結果不準確；人員操作手法不一致等。7，管理－－朱蘭博士認為大部分質量問題都是管理層的錯誤而非工作層的技巧問題。總的來說，他認為管理層控制的缺陷占所有質量問題的80％還要多。 三，現場質量管理要點1，加強工藝管理，持續改進工藝使製造過程始終處於穩定的受控狀態。2，合理選擇檢驗方式和方法，首檢＋巡檢＋抽檢＋定點檢驗相結合。3，加強品質意識的宣導，使品質觀念深入人心。4，建立一個組織架構完善，人員訓練有素的品保隊伍，並依據生產規模配置品保人力。5，及時掌握質量動態，深入現場，以現場為中心。6，及時對不良品進行統計分析，沒有找到責任人和原因「不放過」；沒有提出防患措施「不放過」；當事人沒有受到教育「不放過」。7，工序控制，做好重點工位的統計過程式控制制（SPC）。8，落實搞好5S工作，干凈整潔的工作環境，是進行質量管理的基礎和前提。9，加強員工工作技能的培訓，並使培訓落到實處，而不是流於形式。 四，管理過程當中PDCA循環的運用 為了使質量管理工作能夠有計劃，按步驟進行，本世紀六十年代，美國質量管理專家戴明在休哈特研究的基礎上，將質量管理過程總結成四個密切相關的工作階段，即：計劃（Plan），執行（Do），檢查（Check），處理（Action）。這就是質量管理的PDCA循環，也稱戴明環。事實上，PDCA循環不僅適用於質量管理，也適用於其它方面的管理。P 階段：就是根據用戶需求，並以取得最佳經濟成果為目標，通過調查，設計，試制，制訂技術經濟指標，質量目標，管理項目，以及達到這些目標的具體措施和方法，並落實責任人。D階段：就是按照所制訂的計劃和措施去付諸實施。C階段：在實施了一個階段之後，對照預定計劃和目標，檢查執行的情況和效果，及時發現問題。A階段：就是根據檢查的結果，採取相應的糾正措施，或修正原來的計劃，或尋找新的目標，制定新的計劃。總結處理階段的結束，也就是下一個PDCA循環的開始。 概括起來，PDCA循環有下面三個特點： 第一，PDCA循環好比一個按順時針方向轉動的年輪，不斷旋轉，循環不已。 第二，PDCA循環是綜合性的循環，在企業總體的PDCA循環指導下，各級，各部門，班組和個人以及生產的各個環節，都有各自的PDCA循環。於是，大環套小環，一環扣一環，並且互為依存，相互補充形成一個有機整體。 第三，PDCA循環不是在原地轉動，而是在循環中前進和提高，它每循環一次，就提高一步。隨著PDCA循環循環的不斷升級，工作質量和產品質量也就不斷的得到改善和提高。

③ 品質管理包括哪些方面

簡單來說，分三大部分：
一、產品質量檢驗及工序檢驗：
1、進料有進料品質檢驗（IQC）
2、生產過程中有製程檢驗（IPQC）
3、成品入庫前有最終檢驗（FQC）
4、出貨前有出貨檢驗（OQC）
二、品質保證：
1、供應商品質保證（VQA）
2、系統及客戶品質保證（通常稱為QRA）：主要指進行ISO系統、QCC活動、客戶投訴處理等的工作。
三、品質工程：
1、材料品質工程（CE），如富士康有專門的CE部門；
2、產品品質工程（QE），主要進行檢驗標準的訂立、產品可靠性檢測、產品質量問題分析等工作。

④ 品質管理工作內容是什麼

保證進公司的原料附和公司的要求；以最低的成本（物質.時間.人力等），創造高效益；保證公司的產品附和客戶的所有需求；
以下是品管人員職責說明書

一． 品質經理：

1.督導各部門提升產品質量,防止異常發生,達到公司的品質目標.
2.協調及推動各部門按ISO9000各要素運作.
3.召開各種品質會議,協調各部門處理品質異常問題.
4.審核相關部門呈交的品質文件.
5.對進料品質進行最終判定,並推動IQC、QE部門對供應商進行輔導、稽核、評估、追蹤改善等.
6.定期主持召開供應商評審會議及對供應商評估
7.督導QE主管及時處理生產品質異常問題和客戶投訴的回復追蹤,確保糾正與預防措施的有效實施.
8.督導產品可靠性測試和新產品試投產的品質改善及可靠性測試

9.對成品的品質進行最終判定,

10.協調IQC驗貨的各項工作.
11.督導並審核品質周報、月報表.
12.對下屬進行考核、評定.

二、品質保證主管：
1.確認及更改公司之品質體系有效文件,維護公司品質體系有效運行.

2.根據公司程序文件指引指定切實可行的二、三級支持文件
5.定期制定內部評審及管理審查計劃,推動各部門人員執行ISO9000之要素.
6.協調及督導各部門對品質體系中出現不符合項目的改善和追蹤是否有效,並記錄存檔,匯報管理者代表審批.
7.分配及安排外部評審之時間和評審前准備工作.

8.督導各部門正式文件之排版及校正,並進行統一編號的標准化管理.
9.督導內部文件之文件分發、回收、保存、更改作業.
10.協助品質經理相關的品質管理工作

11.對下屬進行考核、評定

三、QE主管：
1.根據工程資料內部要求及時對產品的有關項目組織實驗室測試
2.制訂品質計劃.
3.對各種材料及成品之檢驗標准書進行審核.
4.即時處理客戶抱怨及退貨,以確保客戶滿意.
5.主持每周品質會議,並推動全公司相關部門人員共同提升品質.
6.統計、分析各品質會議,並推動全公司相關部門人員共同提升品質.
7.統計、分析各階段品質不良,並推動各部門改善,以達到目標.
8.針對材料不良輔導供應商分析、改善.
9.做好品質記錄,以便追溯.
10.稽核評估供應商,並做好相應記錄.
11.考核下屬業績.

四、IQC主管

遵照並執行公司的品質管理制度.並督導全體IQC人員確實執行;,盡最大能力完成任務.
2對IQC的總體事物進行規劃,制定IQC內部之品質檢驗計劃、目標,並督導完成.
3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事務至組長,並督促其完成.
4.培訓計劃的執行.制定IQC年度、季度、月份的培訓計劃,並對實驗員的指導考核.
5.完成對檢驗標准書、作業指導書的制訂工作.
6.品質鑒定與判定.針對IQC進料檢驗時的材料異常,相關標准作鑒定與判定,並簽署意見.
7.對每日、每周、每月的品質檢驗表的審核.
8.對內與各相關部門溝通、配合、協調處理IQC日常事務,對外與各供應商主動溝通,了解供應商品質狀況,並督促其進行品質改善.
9.每月協助品質經理定期召開三級供應商評審會議,督促供應商的品質改善。

10.對下屬業績考核

五、職員

1. IQC
中專含以上學歷,年齡20—25周歲.熟悉IQC的工作流程,至少1年外企IQC工作經驗.了解ISO9000質量體系.會使用卡尺,光普儀,投影機等量測儀器.會電腦基本操作.

2. 量測儀器的使用及注意事項.

3. 壓鑄模產品和需外加工產品的品質重點及注意事項.

4. 不合格品的處理.

5. 相關表單的填寫.

6. 其它.

2.SQC

中專含以上學歷,年齡20—25周歲,至少1年外企SQC工作經驗.熟練操作電腦(WINDOWS OFFICES等軟體),熟悉QC七大手法,能用電腦繪制」柏拉圖,管制圖」等.對ISO9000有所了解.

1. 日常報表及統計圖的製作.

2. 具的使用及注意事項.

3.產品的檢驗重點及相關表單的填寫.

4.其它.

3 QA .

6. 大專含以上學歷,年齡22—30周歲,熟悉ISO9000質量體系.會使用三次元,投影機,深

度規等量測儀器.熟悉SQE的工作流程及客訴客退的日常處理.電腦操作熟練.

1.量測儀器的使用.

2本公司所有產品的品質重點及注意事項.

3不合格品管制及客訴客退處理.

4相關表單的填寫.

5了解相關工作流程

⑤ 什麼叫品質管理

品質管理（Quality Control）指以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在於通過讓客戶滿意而達到長期成功的管理途徑。

企業只有得到買方的同意，才能獲得一定的利益。為此不能欠缺，必不可少的生產、銷售的技術，確保產品質量的技術等，正確經濟的製造出滿足顧客產品質量要求的管理體系。

追求所有工作的效率提高和具有改進效果的工作方法，因此解決工作中發生的各種各樣問題，常常探索更有效的新方法是必要的。這樣的活動稱為品質管理.並且將"關於製造的品質管理"作為重點敘述。事務工作如前所述也有很多共同點。

(5)品質監管擴展閱讀：

質量管理可以使質量成本由20%降至2.5%，質量成本包含預防成本、鑒定成本、內在成本、外在成本等，透過質量管理活動，雖然增加了預防性支出，但是可以減少檢測等鑒定費用與相關失效改善之內外支出，即產品於設計階段將可靠度設計植入（design in）是必要，且有利於企業經營。

全面質量管理（TQM, total quality management）從企業業務的全流程中都進行質量管理，由美國質量管理大師戴明發明。質量控制透過專業技術和管理技術對產品製造的過程加以控制，以達到產品的固有特性滿足客戶、法律、法規等方面所提出的質量要求（如適用性、安全性等）。

⑥ 品質管理中PDCA分別是什麼意思

品質管理的P-D-C-A

• 1、P：是指PLAN（計劃）1

• 1、要認清目的，即計劃項目，計劃目標。

• 2、要充分掌握與計劃有關的事

• 3、現狀分析。

• 4、以5W2H法從事思考。

• 5、屬於改善性計劃，把各種圖表帶進來運用到分析問題的原因。

• 6、做成實施方案及實施時間。

• 7、可分階段性，但要有連貫性。

• 8、應有數據可衡量及成果評估。

• 2、D：是指執行

• 1、依計劃實施方案進行。

• 2、實施前之准備工作。

• 3、其它部門之協力合作。

• 4、過程中如有異常應即時處置。

• 3、C：是指Check（查核）

• 1、執行過程資料回饋。

• 2、檢討結果。

• 4、A：是指Action（處置）

• 1、檢討結果與原計劃比較。

• 2、再利用圖表進行分析。

• 3、修訂下次計劃。

⑦ 品質管理的概念

品質管理的定義：
統計的品質管制，是在生產的各個階段里，都能應用統專計的方法，使其屬
能產出用途最廣、銷路最好的產品。
W．E．Deming
把組織內各部門的品質發展、品質維持及品質改進的各項努力，綜合成
一個有效的制度，使生產及服務均能以最經濟的水準並使顧客滿意。
A．V．Feigenbaum
品質管理即是為了符合顧客要求的品質之產品，並且是用一種經濟的方法來生產的體系。也就是說
（1）
品質合於顧客要求的產品。
（2）
經濟的方法來生產。
（3）
一種手段體系。

⑧ 如何做好品質管理工作

合易認為：如何才能做好品質管理，用一句話來概括就是：「將品質管理中的各項職能做到極致」。具體來說：
一、建章建制。編製品質部管理文件，文件內容有：如何進行來料檢驗、製程檢驗、成品檢驗；編制抽樣檢驗標准；編制樣品管理標准等。
二、開展品質培訓。內容有：公司品質政策、組織結構（職位關系）、職責、標准、儀器操作、記錄填寫、檢驗流程、統計方法等。
三、檢查督導工作。內容有：召開品質早會、巡檢、監督檢驗記錄等。
四、定期召開品質會。內容有：分析各類物品不良率、報廢率、首檢不合格率等數據的原因，討論並制定改進措施。
五、規范計量儀器管理。內容有：建好計量用品台賬、計量儀器定期盤點和保養等。
六、做好品質看板管理。內容有：不良率控制圖、不合格項等重要數據張貼在倉庫或生產車間的看板上，讓員工一目瞭然，便於及時改進。

⑨ 品質管理的三個原則是什麼

1、以顧客為關注焦點：組織依存於其顧客。因此組織應理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客並爭取超越顧客期望。
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2、領導作用：領導者確立本組織統一的宗旨和方向。他們應該創造並保持使員工能充分參與實現組織目標的內部環境。
3、全員參與：各級人員是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才幹為組織獲益。
4、過程方法：將相關的活動和資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果。
5、管理的系統方法：識別、理解和管理作為體系的相互關聯的過程，有助於組織實現其目標的效率和有效性。
6、持續改進：組織總體業績的持續改進應是組織的一個永恆的目標。
7、基於事實的決策方法：有效決策是建立在數據和信息分析基礎上。
8、互利的供方關系：組織與其供方是相互依存的，互利的關系可增強雙方創造價值的能力。