全面質量監督

❶ 全面質量管理是什麼

公司將質量管理體系標准宣貫（簡稱「貫標」）作為建立現代企業制度、實現管理科學的重要內容，於1992年引入ISO9000國際標准體系。在推行全面質量管理和「貫標」過程中，堅持全員參與。1994年10月，公司一次通過質量體系認證，成為國內特大型聯合企業一次通過質量體系認證的第1家，並先後獲得了由美國、英國、德國、瑞士、荷蘭、比利時、澳大利亞、紐西蘭和中國國家技術監督局、國家商檢局、中國船檢局頒發的「世界級的合格供應商」的證書。
同時，不斷構建管理創新的有效模式，完善管理創新機制。2002年完成了ISO9001：2000換版，全面實施過程方法和系統管理。2003年建立了職業健康安全和環境「兩合一」的OSH－EMS管理體系，關注員工、社會等相關方。2005年整合完善形成了公司質量、環境、職業健康安全綜合管理體系，實施了文件、職能職責、內審、管理評審等的整合管理。2006年在汽車板生產領域引入實施TS16949質量管理體系；公司設備管理系統建立實施了ISO10012測量管理體系；汽車工業過程方法的五大工具得到全面應用。2007年開展了質量、環境、職業健康安全和測量管理一體化綜合管理體系建設，將TS16949質量管理體系中的先進方法和工具全面推廣和應用。
2構建以產品為核心的全方位質量管控平台
質量管理工作重點是抓落實，核心在過程。為此，公司著力構建起以產品質量為核心的五大質量管控平台。
2．1構建以內控達標為主體的過程質量管控平台
實現產品質量的「精、准、穩」，關鍵在於管控過程質量，公司把全面建立內控達標管控體系作為抓過程質量的有效抓手，即結合同行業競爭對手的標准，制定出嚴於國標、行業和企標的內控標准體系並實施。一是建立內控指標自動採集、監控、分析和考核體系；二是全面建立成品內控和過程內控指標管控體系，並從人、機、料、法、環、測六大要素出發，進一步向設備和原材料系統延伸，將設備精度達標率和功能完好率納入內控達標體系；三是內控達標與對標相結合，通過開展實物質量對標，動態修訂內控標准，實現產品一流。
截止2013年公司建立並實施了765項次內控指標，內控合格率指標均達到95％以上水平，有效保證了公司鋼材產品實物質量。
2．2構建針對主要質量問題的六西格瑪持續改進平台
公司作為國內最早推行ISO質量管理的企業，通過多年來在質量管理方法上的創新與實踐，逐步形成了針對主要質量問題的六西格瑪持續改進體系平台。一是建立、健全公司推進精益六西格瑪管理長效機制，成立公司精益管理指導委員會。先後制定了《武鋼股份精益管理辦法》等多個管理制度，形成了公司級、廠級和車間級精益六西格瑪項目分級管理體系。二是著力培養一批熟練運用六西格瑪方法和工具的「黑帶」種子。公司建立了六西格瑪管理全方位培訓體系，每年有近5000人次參加各類六西格瑪培訓，積極組織參加中國質量協會六西格瑪黑帶資格考試，2012年共有245人通過考試，其數量居國內企業之首。三是強化對精益管理活動的日常管理和檢查，形成日日有看板、月月有檢查、每個階段有評價，項目結題有評審和獎勵的一整套管理體系。
近3年公司成功實施了129個重點領域精益六西格瑪黑帶項目，創直接經濟效益近2億元。
2．3建立了以減少公司鋼材帶出品質量損失為主線的事先預防、事後控制的全過程產品質量管控平台
鋼材帶出品一直以來是造成公司產品質量損失的主要因素之一。公司一改過去對帶出品管理「重結果、輕過程、關注局部、忽視整體」的模式，將完全擁有成本的思想融入管理中，建立起事先預防、事後控制全過程質量管控體系。一是形成以生產條件確認、過程式控制制和質量結果控制為主體的事先預防體系。通過系統建立原輔材料質量確認制、質量開機確認制和質量停機制度，確保生產條件滿足質量要求；通過建立全方位內控標准控制體系，並通過三級工藝紀律管控手段，確保過程工序質量穩定；對主要質量問題以及生產瓶頸問題採取精益六西格瑪方法和工具，實現公司質量的持續改進。二是將完全擁有成本思想引入質量管理領域，通過建立帶出品折價、帶出品轉包裝材管理等多個事後管控體系，最大限度地減少了公司產品質量損失。
以2012年為例，通過系統推進公司鋼材帶出品管理，帶出品率比2011年下降28％，創直接經濟效益1．5億元。
2．4建立以質量責任制為核心全方位質量考核激勵管控平台
質量管理重在過程，核心是質量責任制，公司不斷建立和完善以質量責任制為核心的質量管控體系作為管理提升的重要工作來抓。一是建立了多層次的質量問題管控體系。對零星質量問題採用指標控制，對小批量問題採用大宗改判品管控，對大批量問題採用質量事故管理辦法控制，對重復發生問題實行領導責任追究制。二是建立了內外部質量異議「賠一罰一」管理體系，將是否執行公司內控標准和程序文件作為「賠一罰一」依據，實現了質量異議和過程質量指標控制的有機融合。同時將內控達標與廠績效工資考核聯掛，強化過程質量管控。
2．5構建質量信息化平台
基於數據和事實的管理是質量管理的基礎，公司一直以來將構建質量信息化平台作為管理提升的主要手段。一是建成工藝數據採集和分析系統（PI系統），實現對所有工藝數據（含曲線）的實時採集與工藝預警功能；二是依託ERP資源，建成技術質量決策支持系統（BI系統），逐步實現ERP、BI和PI系統大數據資源的有效整合，提高解決技術質量問題的有效性和及時性；三是倡導科技質檢，對連續作業線安裝表面檢測系統，將表面檢測系統作為表面質量預防、預警和判定的重要工具。通過以上信息系統建設，打造出基於產品性能特性、過程工藝和表面檢測三位一體產品質量放行體系。
3構建以用戶為關注重點的用戶服務保障體系
一是以產銷研一體化的無邊界組織（SPT）為依託，配置客戶技術服務代表、客戶工程師和客戶經理，構建新的「三位一體」大服務體系。發揮好客戶技術服務代表「技術員、信息員和促銷員」的作用，為客戶做好貼身貼心服務。二是建立面向用戶的服務快速響應機制。建設呼叫中心，對用戶服務信息的輸入、輸出實現了歸口管理。三是努力構建增值服務的有效模式。發揮公司整體資源優勢，加強公司鋼鐵產品先期介入服務工作，為重點、戰略用戶提供鋼鐵產品應用的整體解決方案，實現由供應商向服務商轉變。
通過持續推進用戶滿意工程，顧客滿意度比2011年提高了1．10％；質量異議率萬元損失率近5年來逐年降低。
4結語
公司通過多年來堅持走質量效益型發展道路，持續改進，公司品牌和質量取得了長足進步，得到了用戶和市場的充分肯定。但必須清醒地看到，與市場競爭的高標准相比，與客戶的嚴要求相比，與武鋼建設國際一流鋼鐵企業的奮斗目標相比，當前存在的質量問題仍需我們持之以恆作艱苦而細致的工作去改進。從外部看，武鋼產品高端市場份額偏低，在八大用鋼行業，特別是汽車製造業和機械製造業中，武鋼除硅鋼外，其餘產品市場份額都不高，這與武鋼在國內鋼企的地位不符，其中汽車用鋼量今年雖有較大幅度增長，但用於高端品牌的比例還不高；從內部看，質量持續改進、嚴格落實「兩化」管理和堅持質量問題「四不放過」還需進一步加強，整改措施的針對性、有效性和措施標准化問題有待全面加強。近期公司組織開展了質量大檢查，檢查中發現了69個問題點，特別是還存在技術文件管理、新產品轉產銜接管理以及重點質量危險源點識別等基礎的質量管理問題，如何進一步建立和完善持續改進的質量管理體系，並持之以恆抓落實，是公司面臨的一個新課題。
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❷ 全面質量管理包括哪些基本內容

全面質量管理的內容：

全面質量管理注重顧客需要，強調參與團隊工作，並力爭形成一種文化，以促進所有的員工設法、持續改進組織所提供產品/服務的質量、工作過程和顧客反應時間等。

全面質量管理由結構、技術、人員和變革推動者四個要素組成，只有這四個方面全部齊備，才會有全面質量管理這場變革。

全面質量管理有三個核心的特徵：即全員參加的質量管理、全過程的質量管理和全面的質量管理。

全員參加的質量管理即要求全部員工，無論高層管理者還是普通辦公職員或一線工人，都要參與質量改進活動。參與「改進工作質量管理的核心機制」，是全面質量管理的主要原則之一。

全過程的質量管理必須在市場調研、產品的選型、研究試驗、設計、原料采購、製造、檢驗、儲運、銷售、安裝、使用和維修等各個環節中都把好質量關。其中，產品的設計過程是全面質量管理的起點，原料采購、生產、檢驗過程實現產品質量的重要過程；而產品的質量最終是在市場銷售、售後服務的過程中得到評判與認可。

全面的質量管理是用全面的方法管理全面的質量。全面的方法包括科學的管理方法、數理統計的方法、現代電子技術、通信技術行。全面的質量包括產品質量、工作質量、工程質量和服務質量。

(2)全面質量監督擴展閱讀

全面質量控制(TQC)的具體實施：

1、四個階段：計劃(Plan)，實行(Do)，檢查(Check)和處理(Action)。

即首先制定工作計劃，然後實施，並進行檢查，對檢查出的質量問題提出改進措施。這四個階段有先後、有聯系、頭尾相接，每執行一次為一個循環，稱為PDCA循環，每個循環相對上一循環都有一個提高。

2、八個步驟

找問題、找出影響因素、明確重要因素、提出改進措施、執行措施、檢查執行情況、對執行好的措施使其標准化、對遺留的問題進行處理。

3、十四種工具

在計劃的執行和檢查階段，為了分析問題、解決問題，利用了十四種工具(方法)：

分層法、排列圖法、因果分析法、直方圖法、控制圖法、相關分析圖法、檢查圖法、關系圖法、KJ法、系統圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、PDPC法和矢線圖法。其中前7種為傳統的方法，後7種為後期產生的，又叫新7種工具。

全面質量管理的基礎工作包括：標准化工作、計量工作、質量信息工作、質量責任制和質量教育工作。搞好全面質量管理工作必須做好一系列基礎工作。與傳統的質量管理相比較，全面質量管理的特點是把過去的以事後檢驗和把關為主轉變為以預防為主，即從管結果轉變為管因素。

因為全面質量管理是企業建立質量體系、開展質量管理活動的立足點和依據，也是質量管理活動取得成效和質量體系有效運轉的前提和保證。全面質量管理基礎工作的好壞，決定了企業全面質量管理的水平，也決定了企業能否面向市場長期地提供顧客需要的產品。

全面質量管理過程的全面性，決定了全面質量管理的內容應當包括設計過程、製造過程、輔助過程、使用過程等四個過程的質量管理。從過去的就事論事、分散管理，轉變為以系統的觀點為指導進行全面的綜合治理。

突出以質量為中心，圍繞質量開展全員的工作。由單純符合標准轉變為滿足顧客需要。強調不斷改進過程質量，從而不斷改進產品質量。

❸ 全面質量管理的特徵是什麼

全面質量管理是企業管理的中心環節，是現代質量管理的有效方法，它和企業的經營目標相一致。全面質量管理要求將企業的生產經營管理與質量管理有機地結合起來。
全面質量管理的特點就在「全面」上，主要表現在以下幾個方面：
1．TQC是全面質量的管理。所謂全面質量就是指產品質量、過程質量和工作質量。全面質量管理不同於以前質量管理的一個特徵，就是其工作對象是全面質量，而不僅僅局限於產品質量。全面質量管理認為應從抓好產品質量的保證人手，用優質的工作質量來保證產品質量，這樣能有效地改善影響產品質量的因素，達到事半功倍的效果。
2．TQC是全過程質量的管理。所謂的全過程是相對製造過程而言的，就是要求把質量管理活動貫穿於產品質量產生、形成和實現的全過程，全面落實預防為主的方針。逐步形成一個包括市場調研，開發設計直至銷售服務全過程所有環節的質量保證體系，把不合格品消滅在質量形成過程之中，做到防患於未然。
3．TOC是全員參加的質量管理。產品質量的優劣，取決於企業全體人員的工作質量水平，提高產品質量必須依靠企業全體人員的努力。企業中任何人的工作都會在一定范圍和一定程度上影響產品的質量。顯然，過去那種依靠少數人進行質量管理是很不得力的。因此，全面質量管理要求不論是哪個部門的人員，也不論是廠長還是普通職工，都要具備質量意識，都要承擔具體的質量職能，積極關心產品質量。
4．TQC是全社會推動的質量管理。所謂全社會推動的質量管理指的是要使全面質量管理深入持久地開展下去，並取得好的效果，就不能把工作局限於企業內部，而需要全社會的重視。需要質量立法、認證、監督等工作，進行宏觀上的控制引導，即需要全社會的推動。全面質量管理的開展要求全社會推動。這一點之所以必要，一方面是因為一個完整的產品，往往是由許多企業共同協作來完成的，例如，機器產品的製造企業要從其他企業獲得原材料、各種專業化工廠生產的零部件等。因此，僅靠企業內部的質量管理無法完全保證產品質量。另一方面，來自於全社會宏觀質量活動所創造的社會環境可以激發企業提高產品質量的積極性和認識到它的必要性。例如，通過優質優價等質量政策的制定和貫徹，以及實行質量認證、質量立法、質量監督等活動以取締低劣產品的生產，使企業認識到，生產優質產品無論對社會和對企業都有利，而質量不過關則企業無法生存發展，從而認真對待產品質量和質量管理問題，便全面質量管理得以深入持久地開展下去。

❹ 全面質量管理包括哪些方面

全面質量管理過程的全面性，決定了全面質量管理的內容應當包括設計過程、製造過程、輔助過程、使用過程等四個過程的質量管理。
1.設計過程質量管理的內容
產品設計過程的質量管理是全面質量管理的首要環節。這里所指設計過程，包括著市場調查、產品設計、工藝准備、試制和鑒定等過程（即產品正式投產前的全部技術准備過程）。主要工作內容包括通過市場調查研究，根據用戶要求、科技情報與企業的經營目標，制定產品質量目標；組織有銷售、使用、科研、設計、工藝、制度和質管等多部門參加的審查和驗證，確定適合的設計方案；保證技術文件的質量；做好標准化的審查工作；督促遵守設計試制的工作程序，等等。
2.製造過程的質量管理的內容
製造過程，是指對產品直接進行加工的過程。它是產品質量形成的基礎，是企業質量管理的基本環節。它的基本任務是保證產品的製造質量，建立一個能夠穩定生產合格品和優質品的生產系統。主要工作內容包括組織質量檢驗工作；組織和促進文明生產；組織質量分析，掌握質量動態；組織工序的質量控制，建立管理點，等等。
3.輔助過程質量管理的內容
輔助過程，是指為保證製造過程正常進行而提供各種物資技術條件的過程。它包括物資采購供應，動力生產，設備維修，工具製造，倉庫保管，運輸服務等。它主要內容有：做好物資采購供應（包括外協准備）的質量管理，保證采購質量，嚴格入庫物資的檢查驗收，按質，按量，按期地提供生產所需要的各種物資（包括原材料，輔助材料，燃料等）；組織好設備維修工作，保持設備良好的技術狀態；做好工具製造和供應的質量管理工作等。另一方面，企業物資采購的質量管理也將日益顯得重要。
4.使用過程質量管理的內容
使用過程是考驗產品實際質量的過程，它是企業內部質量管理的繼續，也是全面質量管理的出發點和落腳點。這一過程質量管理的基本任務是提高服務質量（包括售前服務和售後服務），保證產品的實際使用效果，不斷促使企業研究和改進產品質量。它主要的工作內容有：開展技術服務工作，處理出廠產品質量問題；調查產品使用效果和用戶要求。

❺ 全面質量管理的4個觀點是什麼

全面質量管理的4個觀點是為用戶服務的觀點，全面管理的觀點，以預防為主的觀點，用數據說話的觀點。

基本觀點：顧客為中心

1、為用戶服務的觀點

在企業內部，凡接收上道工序的產品進行再生產的下道工序，就是上道工序的用戶，「為用戶服務」和「下道工序就是用戶」是全面質量管理的一個基本觀點。通過每道工序的質量控制，達到提高最終產品質量的目的。

2、全面管理的觀點

所謂全面管理，就是進行全過程的管理、全企業的管理和全員的管理。

全過程的管理

全面質量管理要求對產品生產過程進行全面控制。

全企業管理

全企業管理的一個重要特點，是強調質量管理工作不局限於質量管理部門，要求企業所屬各單位、各部門都要參與質量管理工作，共同對產品質量負責。

全員管理

全面質量管理要求把質量控制工作落實到每一名員工，讓每一名員工都關心產品質量。

3、以預防為主的觀點

以預防為主，就是對產品質量進行事前控制，把事故消滅在發生之前，使每一道工序都處於控制狀態。

4、用數據說話的觀點

科學的質量管理，必須依據正確的數據資料進行加工、分析和處理找出規律，再結合專業技術和實際情況，對存在問題作出正確判斷並採取正確措施。

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工作程序

PDCA管理循環是全面質量

管理最基本的工作程序，即計劃—執行—檢查—處理（plan、do、check、action）。這是美國統計學家戴明（W.E.Deming）發明的，因此也稱之為戴明循環。這四個階段大體可分為八個步驟。

PDCA循環管理的特點。

1．PDCA循環工作程序的四個階段，順序進行，組成一個大圈。

2．每個部門、小組都有自己的PDCA循環，並都成為企業大循環中的小循環。

3．階梯式上升，循環前進。

❻ 全面質量管理心得

以下為某公司全面質量管理心得，希望對你有幫助。
為了提高我們公司幹部員工管理能力，公司安排我們很好的學習全面質量管理，通過本次培訓自己也學到了許多管理方面的知識，對全面質量管理有了一個全面的了解。

質量是企業的生命，質量的控制與質量的改進是企業的原動力。而企業要持續發展，應該遵循一個科學的管理程序。全面質量管理的內容包含產品質量、工作質量與服務質量。我以前認為全面管理就是判定產品的好與壞，是檢查的工作。但是真正意義上的全面質量管理 是全體員工的工作，是所有一切工作的質量的提高。我們要成立一整套方法和體系，並能不斷完善與提高。
通過本次培訓，學習了全面質量管理建設與方案提升體系，而在實際工作中，如何進一步有效的貫徹落實全面質量管理建設方案，進一步提高自己的工作品質及產品的品質，成為持續的工作要求。聯系自身實際工作中，應進一步著力學習全面質量管理建設方案，專業性上持續加強，這是提高自身工作品質的根本，工作上不斷精細化，這是提高工作品質和產品品質的有效方法，要整合完善相關信息的收集，不斷完善管理系統，這是提高工作品質的必然要求。通過本次全面質量管理的培訓，我學會了應用統計技術來分析問題。在以後的工作中能夠從以下幾個方面來考慮問題。
1.首先要對自己的管理工作有一個全面的認識，使工作逐步細化無論是日常管理還是遇到緊急情況都要有一個清醒的頭腦。遇事不慌。更要有信心來做好每項工作。
2.在日常的工作中要多思考問題，遇到不懂得要善於思考，多問幾個為什麼，這樣才能在工作中發現問題。
3. 通過有效的正確的途徑來要尋求解決問題的方法。 要根據自己發現的問題來找到一個好的解決辦法，將導致問題的原因羅列出來，針對影響因素確定如何去改善問題，如何徹底解決問題的方案。
4.在實踐中找到解決問題更好的方法。任何的方案不去實踐也只是空談，所以最重要的還是實踐的階段，通過實踐能夠更好的驗證我 們提出的方案的准確性。並能夠發現前期方案的不盡完善的地方。
5.事後善於總結總結的一種很好的思考問題的方法，就是當你發現存在的問題，通過某種方式將問題處理這就是一個過程就有總結的必要，總結的目的就是根據一個事情的過程給自己和他人做出的一種借鑒。並能夠提高自己工作能力。通過總結能夠體會到工作中的不足。

❼ 全面質量管理的4個指導思想是什麼

TQC的主要特點是以顧客滿意為宗旨；領導參與質量方針和目標的制專定；提倡預防為主、科學管屬理、用數據說話等。
（一）全面質量管理
（二）全方位質量管理
（三）全過程質量管理
（四）全員參與質量管理

❽ 全面質量管理的含義

全面質量管理Total Quality Management（TQM ）： 是指在全面社會的推動下，企業中所有部門，所有組織，所有人員都以產品質量為核心，把專業技術，管理技術，數理統計技術集合在一起，建立起一套科學嚴密高效的質量保證體系，控制生產過程中影響質量的因素，以優質的工作最經濟的辦法提供滿足用戶需要的產品的全部活動。 一、全面質量管理的特點： 1、全面性：是指全面質量管理的對象，是企業生產經營的全過程。 2、全員性：是指全面質量管理要依靠全體職工。 3、預防性：是指全面質量管理應具有高度的預防性。 4、 服務性：主要表現在企業以自己的產品或勞務滿足用戶的需要，為用戶服務。 5、科學性：質量管理必須科學化，必須更加自覺地利用現代科學技術和先進的科學管理方法。 二、全面質量管理的簡介： 在介紹全面質量管理之前，我們首先明確一下有關質量的定義。國家標准（GB/T19000-2008 idt ISO9000:2005）對質量下的定義為：一組固有特性滿足要求的程度。更流行、更通俗的定義是從用戶的角度去定義質量：質量是用戶對一個產品（包括相關的服務）滿足程度的度量。質量是產品或服務的生命。質量受企業生產經營管理活動中多種因素的影響，是企業各項工作的綜合反映。要保證和提高產品質量，必須對影響質量各種因素進行全面而系統的管理。全面質量管理，就是企業組織全體職工和有關部門參加，綜合運用現代科學和管理技術成果，控制影響產品質量的全過程和各因素，經濟地研製生產和提供用戶滿意的產品的系統管理活動。 1、質量控制與管理的發展階段： 首先我們需要確定質量的主體，主要包括： （1）產品和/或服務的質量； （2）工作的質量； （3）設計質量和製造質量。而後兩者往往容易被人們所遺忘，但這是「大質量」管理思想和管理方法所必不可少的。 質量控制理論的發展可以概括為五個階段： （1）本世紀30年代以前為質量檢驗階段，僅能對產品的質量實行事後把關。但質量並不是檢驗出來的，所以，質量檢驗並不能提高產品質量，只能剔除次品和廢品。 （2）1924年提出休哈特理論，質量控制從檢驗階段發展到統計過程式控制制階段，利用休哈特工序質量控制圖進行質量控制。休哈特認為，產品質量不是檢驗出來的，而是生產製造出來的，質量控制的重點應放在製造階段，從而將質量控制從事後把關提前到製造階段。 （3）1961年菲根堡姆提出全面質量管理理論（TQM），將質量控制擴展到產品壽命循環的全過程，強調全體員工都參與質量控制。 （4）70年代，田口玄一博士提出田口質量理論，它包括離線質量工程學（主要利用三次設計技術）和在線質量工程學（在線工況檢測和反饋控制）。田口博士認為，產品質量首先是設計出來的，其次才是製造出來的。因此，質量控制的重點應放在設計階段，從而將質量控制從製造階段進一步提前到設計階段。 （5）80年代，利用計算機進行質量管理（），出現了在CIMS環境下的質量信息系統（QIS）。藉助於先進的信息技術，質量控制與管理又上了一個新台階，因為信息技術可以實現以往所無法實現的很多質量控制與管理功能。 2、全面質量管理的發展與興起： 全面質量管理是企業管理現代化、科學化的一項重要內容。它於20世紀60年代產生於美國，後來在西歐與日本逐漸得到推廣與發展。它應用數理統計方法進行質量控制，使質量管理實現定量化，變產品質量的事後檢驗為生產過程中的質量控制。全面質量管理類似於日本式的全面質量控制（TQC）。首先，質量的涵義是全面的，不僅包括產品服務質量，而且包括工作質量，用工作質量保證產品或服務質量；其次，TQC是全過程的質量管理，不僅要管理生產製造過程，而且要管理采購、設計直至儲存、銷售、售後服務的全過程。 3、質量控制工作程序： PDCA管理循環是全面質量管理最基本的工作程序，即計劃—執行—檢查—處理（plan、do、check、action）。這是美國統計學家戴明（W.E.Deming）發明的，因此也稱之為戴明循環。 PDCA循環管理的特點： （1）PDCA循環工作程序的四個階段，順序進行，組成一個大圈。 （2）每個部門、小組都有自己的PDCA循環，並都成為企業大循環中的小循環。 （3）階梯式上升，循環前進。

❾ 如何做好質量監督工作

1、思想認識要到位。思想上不斷加強主觀世界的改造，並與上級各部門、領導保持一致。能叢講政治的高度出發，牢固樹立我局的「四個意識」，愛崗敬業，廉潔自律，秉公辦事，廉潔從政。自覺遵守法律法規，嚴格遵守各項規定，講操守，重品行，注重培養健康的生活情趣，保持高尚的精神追求。使自己成為品高、行高的高素質的質監工作人員。
2、業務工作要到位。首先學習要到位，加強自身的業務學習，學習業務要扎實有深度、有廣度、有針對性；業務水平要精、要高、要廣泛，要願意專研，與時俱進。要真正成為業務骨幹，業務精英，業務專家。其次工作作風要到位，工作講正氣，工作講效率，工作雷厲風行，責任要明確，不推諉扯皮，勇與承擔責任，真抓實干、務求實效，工作有責任感、緊迫感、有創新意識。
3、服務意識要到位。首先牢固樹立以人為本的工作理念，要心系服務對象，時刻擺正自己的位置，要高效解決好服務對象反映的突出問題；其次服務水平要提高，要全面，服務態度要端正。
4、溝通協調要到位。首先與各級部門及各級領導的溝通協調要到位，把握工作方向，把握工作重點其次與企業溝通協調要到位，及時的把握企業的需求。再次與同事溝通協調要到位，共事講團結，顧大局，互相尊重，互相配合，互相學習，自覺維護領導的統一性和嚴肅性，確保工作部署的貫徹落實，形成心齊氣順、風正勁足的工作局面。
5、工作目標及計劃制定要到位。緊緊圍繞上級各領導部門的工作思路，結合工作實際，制定切實可行的工作目標，工作計劃，具有清晰的工作思路。緊抓工作重點，強化工作亮點，找准工作的創新點。