工藝監督管理

㈠ 「工藝紀律」監督和檢查的作用和要求是什麼

嚴格工藝紀律是加強工藝管理的重要內容，是建立企業正常生產秩序、確保產品質量、專安全生產、屬降低消耗、提高效益的保證。企業各級領導和有關人員都應嚴格執行工藝紀律。

㈡ 工藝紀律監督檢查的作用與要求是什麼

工藝紀律管理及考核內容
1、基本要求
嚴格工藝紀律是加強工藝管理的重要內容，是建立企業正常生產秩序、確保產品質量、安全生產、降低消耗、提高效益的保證。企業各級領導和有關人員都應嚴格執行工藝紀律
2、工藝紀律的主要內容
（1）企業領導及職能部門的工藝紀律
1）企業要有健全、統一、有效的工藝管理體系和完整、有效的工藝管理制度及各類人員崗位責任制
2）工藝文件必做到正確、完整、統一、清晰
3）生產安排必須以工藝毛坯和外購件、外協件必須符合設計和工藝要求
4）凡投入生產的材料、毛坯和外購件、外協件必須符合設計和工藝要求
5）設備必須確保正常運轉、安全、可靠
6）所有工藝裝備應經常保持良好的技術狀態，計量器具應堅持周期檢定，以保證量值正確、統一、清晰
7）要有專業培訓制度，做到工人初次上崗前必須經過專業培訓。做到定人、定機、定工種（2）生產現場工藝紀律
1） 操作者要認真做好生產前的准備工作，生產中必須嚴格按設計圖紙、工藝規程和有關標準的要求進行加工、裝配。對有關時間、溫度、壓力、真空度、電流、電壓、材料配方等工藝參數，除嚴格按規定執行外，還應做好記錄，以便存檔備查
2） 精密、大型、稀有設備的操作者和焊工、鍋爐工、電工有無損檢測人員等必須經過嚴格考核，合格後發給操作證，憑操作證操作
3） 新工藝、新技術、新材料和新裝備必須經驗證、鑒定合格後納入工藝文件方可正式使用4） 生產現場應做好定置管理和文明生產
① 各企業都應有嚴格的工藝紀律檢查、考核制度與辦法
② 全廠性的工藝紀律應有廠長和總工程師（或總工藝師）組織工藝、質量管理、檢驗、生產等有關職能部門進行檢查評定；生產現場的工藝紀律應有檢查部門負責日常監督；車間、工段領導負責進行定期檢查考核
（3） 工藝紀律主要考核內容
1） 工藝管理機構、職能落實和人員的配備
2）工藝管理制度是否完備
3）技術文件的正確率、完整率與統一率
4）工藝文件的貫徹率
5）設備和工藝裝備的完好率
6）計量器具的周期檢定率
7）生產的均衡率
8）定人、定機、定工種的符合率
9）定置管理和文明生產情況
（4） 工藝紀律細則由各企業自定（以上是工藝紀律的考核內容）

㈢ 對工藝管理的理解

一、合格的工藝工程師必須非常熟悉產品的設計、製作工藝、包裝、運輸及產品的配套使用功能；在本行業屬通才,了解所有工序工藝；
二、編制工藝流程,下生產指令單之前對產品製程工藝的核定；
三、規范與公司產品配套使用的采購產品工藝、使用功能要求,並簽樣板給供應商、品質部、采購部；
四、對新產品進行可生產性的評估,打樣評估；
五、做好預先品管,提醒生產過程及檢測時的品質注意事項.
崗位職責
1、在總工程師領導下,負責全公司工藝技術工作和工藝管理工作,認真貫徹國家技術工作方針、政策和公司有關規定.組織制定工藝技術工作近期和長遠發展規劃,並制定技術組織措施方案.
2、編制產品的工藝文件,制定材料消耗工藝定額；根據工藝需要,設計工藝裝備並負責工藝工裝的驗證和改進工作；設計公司、車間工藝平面布置圖.
3、工藝人員要深入生產現場,掌握質量情況；指導、督促車間一線生產及時解決生產中出現的技術問題,搞好工藝技術服務工作.
4、負責新產品圖紙的會簽和新產品批量試制的工藝工裝設計,完善試制報告和有關工藝資料,參與新產品鑒定工作.
5、承擔工藝技術管理制度的起草和修訂工作,組織相關人員搞好工藝管理,監督執行工藝紀律.
6、組織領導新工藝、新技術的試驗研究工作,抓好工藝試驗課題的總結與成果鑒定,並組織推廣應用.搞好工藝技術資料的立卷、歸檔工作.
7、協助人力資源部搞好對職工的技術教育及培訓.
8、積極開展技術攻關和技術改進工作,對技術改進方案與措施,負責簽署意見,不斷提高工藝技術水平.
9、負責本部門方針目標的展開和檢查、診斷、落實工作.
10、完成總工程師布置的各項臨時任務.

㈣ 工藝管理制度由哪些內容

Q/BH

海信(南京)電器有限公司
HSNJ-QW-751-01-02

生產現場工藝管理規定

控制狀態:

修訂狀態: A/1

分發號:

發布日期:2005年5月29日 實施日期:2005年5月29日
海信()電器有限公司 發布

1、目的：
為強化現場管理，規范現場秩序，優化現場各因素和環節的流程管理，達到提高工作質量，促進公司產品質量水平持續提高，降低消耗，提高勞動生產率，實現安全生產和文明生產。
2、范圍 ：
適用於生產以及和生產相關工作場所的工藝紀律管理、工藝聯檢考核。
3、職責：
3.1主管部門：技術部；協助管理部門：生產部。
3.2技術部負責現場管理制度的編制、架構和執行考核；負責現場管理相關文件、制度的審核、批准和執行效果審核；組織每周一次的有關部門聯合工藝檢查及違紀考核。
3.3技術部工藝人員負責現場定置設計、相關技術支持、日常的指導和檢查；負責日常工藝紀律檢查；負責對工序間出現的異常質量問題進行分析及解決。
3.4生產部負責日常質量控制工作，並做好自互檢工作，對工序中出現的質量問題進行必要的分析、做好自互檢的考核、控制工作，出現問題及時向工藝人員反饋解決，做好質量問題的記錄工作。
3.5技術部質量人員負責生產過程中質量的控制工作，對出現的質量問題責成有關部門進行解決，對造成質量問題的部門有考核的權力。
3.6生產部、設備部、物資部、綜合部等相關現場因素的職能部門負責各自職能范圍內的現場管理。
4、工作內容：
4.1生產現場工藝管理要求：
4.1.1凡本企業員工進入生產現場，必須穿著工作服；個別工位根據工藝要求，操作過程必須戴工藝手套及防護用品。
4.1.2員工在工作時間必須堅守崗位、不許說笑、看報紙等，愛護公共財物、保持現場整潔、熱愛本職工作，建立良好的文明現場。
4.1.3工藝人員、工段長及班組長每天對分管的工序，檢查工藝紀律執行情況，對違反工藝紀律、不按工藝要求規范操作的現象，進行糾正並考核。
4.1.4工段長及班組長對技術部組織的試流、工藝改進及工藝調整等工作必須給予配合，不得妨礙技術人員的正常工作。
4.2工藝操作：
4.2.1技術部按照工藝要求制定作業指導書，工藝文件的貫徹率必須是100%。
4.2.2操作者必須熟記作業指導書的內容、要求及注意事項，嚴格按照作業指導書進行操作，必須對本崗位工作全面負責，未經班長同意不得擅自找人頂崗、換崗。
4.2.3各工段檢查工位、質量控制點及關鍵工序人員相對穩定，培訓後上崗。
4.2.4對於新上崗操作者，上崗前必須由工藝人員及班組長進行培訓，並檢查其工作質量，直到本人能勝任工作為止。
4.2.5操作者應了解相鄰兩個工位內容及操作要領，檢查上道工序的操作質量，並為下道工序做好准備，班組長作為一個綜合工序也應如此。
4.2.6凡是與冰箱外觀（噴粉、門體、箱體、組裝、檢測、包裝）生產有關的操作人員，工作時間內不允許佩帶胸卡、戒指等物品，不許留長指甲，以防劃傷箱體及門體等。
4.2.7生產中出現技術質量問題，技術部應及時組織力量進行解決，同時通報有關職能部門。
4.2.8各操作工序必須嚴格按照工藝文件配齊人員。以下崗位必須持證上崗：
a.焊接操作工位；b. 叉車(電瓶車)司機；c. 天車司機；d.電梯工；f.計量人員；g.電工。
4.3工序自檢互檢：
4.3.1工序互檢
4.3.1.1操作者進行操作時，首先要檢查來件的外觀質量：
4.3.1.2塑料件檢查表面有無缺料、裂、磕碰、劃傷、色差等；
4.3.1.3金屬件檢查表面有無漏青、銹蝕、坑包、皺折、劃傷等；
4.3.1.4電線檢查表面有無破裂等；
4.3.1.5其它按作業指導書、檢驗指導書等文件規定的內容進行檢查。
4.3.2工序自檢
4.3.2.1操作人員在生產過程中必須按作業指導書、檢驗指導書的要求操作，發現不合格件不得使用，如果連續出現3件以上，立即通知班組長。
4.3.2.2班組長在接到反饋的問題後，應立即解決，如果解決不了立即通知工段長和主管工藝人員。
4.3.2.3如果確認是設備問題立即通知設備維修人員進行修理；如果是來件質量問題由技術部認定室通知供方進行解決；如果是上道工序出現的問題，立即通知上道工序解決。
4.3.2.4如果問題較嚴重應同時填寫質量問題反饋單，反饋給技術部，由其負責監督協調責任部門解決，同時通知負責質量工作的主管領導。
4.3.2.5工藝要求在生產前進行首件檢驗的班組，每天生產前進行首件檢驗工作。技術部質量巡檢人員每天要對各班組進行的首件檢驗情況進行確認，檢查是否按要求進行了首件檢驗工作。
4.3.2.6操作人員在加工完成後要檢查加工的質量情況，確認符合工藝要求後方可向下道工序轉移。
4.3.3問題反饋
4.3.3.1操作者在發現上道工序存在質量問題時，應立即通知上道工序並協助上道工序予以糾正。
4.3.3.2如果操作者發現上道工序出現了問題，未及時反饋，工段和工藝員有權對其進行考核，發現一次扣10元。
4.3.4崗位管理
4.3.4.1操作者在加工過程中，工藝人員要定期抽查操作者的實際水平。一經發現操作者不能適應崗位工作或操作技能達不到要求者，將停止其本崗位的工作轉其它要求較低崗位工作。
4.3.4.2技術部質量人員及生產部相關人員負責記錄、提供各個崗位日常生產合格率的質量水平的統計資料，對於生產數量完成較差、質量低於公司規定的合格水平的操作者應立即調離本崗位。
4.3.4.3對於不能勝任工作的，由生產部退回綜合部，由綜合部安排調到其它崗位，不許安排比其調離前高一級的崗位工作，同時對其重新進行培訓，考試合格後再安排新崗位工作。
4.4工藝紀律聯合檢查：
4.4.1工藝聯合檢查每周由技術部組織進行，時間每周五上午10：30時，地點在公司一樓大廳集合，如遇特殊情況，由技術部另行通知是否更改時間或取消。
4.4.2參加工藝聯合檢查的部門人員是生產部、技術部工藝、技術部質量各一人參加，必須為各部門負責人。
4.4.3工藝聯合檢查的主要內容：
4.4.3.1、著重檢查各重點工序的記錄是否齊全、完整、准確、按時、有無漏項。
4.4.3.2、重點工序、典型工藝等操作工是否按照工藝文件的內容操作。
4.4.3.3、工藝文件的內容是否符合實際生產的要求，確定是否需要修改。
4.4.3.4、工藝文件的使用和管理的有效性。
4.4.3.5、物料、半成品、不合格品是否按規定碼放和標識。
4.4.3.6、設備、儀表參數和狀態是否符合工藝文件規定的要求。
4.4.3.7、員工是否經過培訓，重點崗位操作工是否持證上崗，班組長對自己管轄范圍內各工序的工藝文件內容是否了解、熟知。
4.4.3.8、現場5S管理。
4.4.4工藝聯合檢查的要求及考核：
4.4.4.1、工藝檢查參加部門負責人應當按時參加，如不能參加，必須指定本部門派代表參加。
4.4.4.2、無故缺勤扣罰部門負責人20元，遲到5分鍾之內扣罰10元，超過5分鍾按缺勤扣罰。
4.4.4.3、工藝聯合檢查以發現和改善為主，不對具體操作者和事項進行考核，一般有明顯問題的考核至相關的問題部門負責人。
4.4.4.4、工藝聯合檢查發現的問題，檢查結束後由技術部確定責任部門和責任人並下發整改通知，責令限期整改。工藝聯合檢查確定的整改事項，責任部門或責任人未進行整改的，扣罰100元─300元，責任部門或責任人雖然已經進行整改但未按規定期限完成，視具體情況，扣罰20元─100元。
4.4.4.5、考核工作由技術部每月底統計匯總，經主管領導批准後，報綜合部，由綜合部在當月的本人工資中扣罰。
4.5 工藝紀律日常檢查
4.5.1工藝紀律的日常檢查由技術部工藝人員負責。
4.5.2工藝員應對所負責工序進行檢查，要求每天2次以上，並作好巡檢記錄和日常考核。
4.5.3工藝紀律檢查和考核應參照以下標准執行。
4.6工藝紀律考核細則：
序號 項目 罰款考核 責任
1 檢查發現嚴重不按工藝要求或設備操作規程操作 100-200元 責任人
2 主管人員發現違反工藝現象未及時制止 20元 主管人員
3 （一般）違反工藝操作規程或不嚴格按要求規范操作 10元 責任人
4 無操作證進行特種作業 20元 責任人/班長
5 產品、在製品、零部件、生產材料上放置生活用品 10元 責任人
6 坐、躺、踩產品、在製品或零部件 10元 責任人
7 坐、踩、蹬及倚靠生產線體或設備 10元 責任人
8 管路件管口提前拔堵或管路件敞口時間超過工藝規定 10元 責任人/班長
9 臨時換崗未進行培訓的，對管理者進行處罰 20元 班長
10 臨時換崗未經培訓造成質量問題 50元 責任人/班長
11 未按工藝規定作標識 10元 責任人/班長
12 未按規定時間和內容作質量、設備運行紀錄 10元 責任人
13 未按要求作首件檢查，造成批質量問題 10-100元 責任人/班長
14 未經工藝批准，擅自變更材料、改變工藝方法 50元 責任人
15 任意縮短工藝規定操作時間 100-200元 責任人
16 產品、在製品、零部件未按工藝要求碼放 10元 責任人/班長
17 產品、在製品、零部件、工位車未放入指定位置或區域 10元 責任人
18 無自互檢工作 50元 責任人
19 現場5S管理 公司5S標准相關文件 ——
20 無故不服從工藝人員管理，妨礙其在生產線上正常工作。 100-500元 責任人
附加說明：
本制度由技術部起草並負責解釋
本制度自發布之日起執行

㈤ 生產過程中，如何進行質量監督和工藝監督

施工管理最重要的是過程式控制制，主要有從人、材、機械、三個方面控版制。在生產過程中，權首先要有預控措施，包括材料質量是否合格，施工方案是否合理，機械設備是否能滿足要求，施工人員是否具有相應的資格等等，其次是過程式控制制，主要是在過程中檢查監督是否按原計劃實施，再次是檢查驗收，包括自檢、互檢、交接檢查，同時如果發現問題，應有整改措施，及復檢。

㈥ 企業工藝管理制度

轉載
工藝管理制度

說 明

加強工藝管理,嚴格工藝紀律,提高工藝技術水平是企業發展的需要.進一步加強我廠工藝管理工作,有助於企業產品質量的提高和工藝技術的進步,從而促進企業的發展.

"工藝管理制度<>"的制訂,目的是為分公司工藝工作的運行提供依據.分公司下屬各單位可以根據本制度制定各自的實施細則.

目 錄

第一章 產品設計文件工藝性審查和會簽制度

第二章 工藝文件齊套性規定

工藝文件擬定程序

自製工裝管理辦法

工藝文件各級簽字者的責任

工藝技術攻關,工藝試驗及其鑒定製度

通知書使用范圍與簽署程序

工藝文件更改制度

工藝衛生與文明生產規范

工藝紀律檢查考核辦法

附件 1 工藝文件編寫規定

第一章 產品設計文件工藝性審查和會簽制度

1.1.產品設計文件必須經過工藝性分析和審查,使產品具有良好的工藝性,獲得好的技術經濟效果.

1.2.工藝性審查和會簽程序

1.2.1.產品設計文件的工藝性審查,會簽,由產品主持工藝師組織進行.

1.2.2.待審查的設計文件底圖先劃分工藝路線.再由專業工藝人員審查,並會簽.

1.2.3.審查過程中如有分歧意見,由產品主持工藝師召集有關工藝人員和設計人員協商解決.

1.2.4.未解決的分歧意見.由主持工藝師和主管設計師協商處理,仍未解決.由雙方領導商定或呈報主管技術的副總經理裁決,然後再行簽字.

1.3.工藝性審查,會簽要求.

1.3.1.工藝性審查,會簽工作.按整件齊套進行.

1.3.2.待審查的設計文件底圖,必須有設計,審核簽字.

1.4.工藝性審查主要內容

1.4.1.產品材料工藝性審查

(1)材料牌號,規格,狀態和技術要求是否正確,選用是否合理. (2)凈重欄是否填寫

1.4.2.結構工藝性審查

(1)設計基準是否符合工藝要求；(2)結構要素是否合理

(3)技術要求是否適應本廠的設備能力和工藝技術水平.

(4)結構尺寸,形狀是否有利於加工和檢測.

(5)整,部件分級是否適應裝備工藝要求.

(6)整,部件技術要求是否合理,本廠有無對應檢測設備和手段.

(7)引證文件是否合理,正確.

1.5.本廠設備能力和工藝技術水平不能滿足或難以達到的設計要求,由產品主持工藝師組織擬定相應的生產技術措施.例如外協,攻關,申報技措計劃等.

第二章 工藝文件齊套性規定

2.1.生產定型工藝文件有五類十六種

2.1.1.工藝路線(產品車間分配表)

2.1.2.工藝規程

(1)專項工藝 (2)合編工藝 (3)匯總表 (4)典型工藝 (5)工藝細則

2.1.3.工藝裝備

(1)專用工裝； (2)自製工裝圖冊；(3)專用設備

2.1.4.匯總清單

(1)工藝關鍵件清單；(2)產品不穩定項目及其廢品率清單；(3)加工用試件清單；(4)易損件清單 ；(5)工藝調整墊圈清單

2.1.5.原材料消耗工藝定額

(1)產品車間分定額；(2)產品匯總定額

2.2.產品主持工藝師可以根據產品的復雜程度,酌減工藝文件的種類,但需經產品主持工藝師所在部門領導批准.

2.3.生產定型工藝文件底圖中,自製工裝圖冊和匯總清單在產品主持工藝師所在部門資料室歸存,其餘全部正式歸檔.

2.4.新產品設計定型前工藝文件齊套內容,由產品主持工藝師根據實際需要提出.主管部門領導批准後執行.一般包括:

2.4.1.白卡工藝規程(通常為專項工藝,合編工藝和匯總表).

2.4.2.白卡自製工裝圖

原則上不提選正式專用工裝和專用設備.個別確實需要申請工具車間製造的工裝,繪制底圖,按"0"批工裝管理.

2.4.3.產品設計部門直接向供應部門提供原材料消耗定額.

2.4.4.由產品主持工藝師直接在產品圖紙上劃工藝路線,分公司下屬各單位技術室在技術准備過程中發現的技術問題,由產品設計人員處理.

第三章 工藝文件擬定程序

3.1.產品設計定型前的工藝文件

3.1.1.編制白卡工藝文件

3.1.2.工藝文件擬,審程序

分公司下屬各單位技術室工藝員擬制(編制1份,供生產存留,使用.用後由各單位計調室收回返技術室存)——技術室主任審核.

3.1.3.工藝關健件和選用自製工裝的工藝規程

各單位技術室工藝員擬制(含自製工裝設計)——技術室主任審核——主持工藝師同意

"0"批工裝按3.2.4.條處理

3.2.生產定型工藝文件

3.2.1. 編制工藝文件底圖

3.2.2. 專項工藝,合編工藝和匯總表擬,審程序

各分廠技術室工藝員擬制——技術室主任審核——相關單位工序會簽——材料定額員旁簽——主持工藝師復核,注意核對工藝路線,檢查齊套性——標准化審查——技術處領導批准——工裝管理員檢查工裝使用性———歸檔

3.2.3.典型工藝和工藝細則擬,審程序

各分廠技術室工藝員擬制——技術室主任審核——相關單位會簽——主持工藝師同意——標准化審查,編號——技術處領導批准——工裝管理員檢查使用性——歸檔

3.2.4.專用工藝裝備(專用工裝)

各分廠技術室工藝員擬制專用工裝設計任務書和訂貨單,技術室主任審核——工裝設計員設計——設計組長審核——技術室工藝員會簽——工裝管理員建立使用卡片並訂貨——標准化審查——歸檔

如果專用工裝由各分廠技術室工藝員設計,程序可以相應簡化.但簽署必須齊全.

3.2.5.自製工裝管理辦法按第四章

3.2.6.專用設備

3.2.6.1.立項

分公司下屬各分廠技術室工藝員擬制"專用設備申請卡"——技術室主任審核——各分廠主管領導同意——產品主持工藝師同意——分公司技術處領導批准——計劃員編號

3.2.6.2.設計

設計員設計——設計室主任審核——使用設備廠工藝員會簽——設計單位領導批准——分公司技術處計劃員辦理曬藍,保存好底圖和"專用設備申請卡"

如果專用設備由各分廠技術室工藝員設計,立項和設計程序可以簡化.簽署必須齊全.

3.2.6.3.製造

分公司技術處計劃員擬制"專用設備申請製造報告"——分公司技術處領導同意——副總經理批准——計劃員持報告和藍圖送生產計劃處下達生產計劃.

外購件清單和原材料消耗定額由承製單位直接報送技術處.

3.2.6.4.驗收

由分公司技術處組織驗收,由設備管理員納入設備管理.

3.2.6.5.生產驗證

試用6~12個月後,由各分廠技術室工藝員納入工藝.並按技術處的規定轉為固定資產.

3.2.6.6.底圖修編

分公司技術處計劃員將底圖退還設計單位——設計員修編——設計組長審核——分公司技術處計劃員注銷計劃——標准化審查——歸檔

圖紙修編後,使用說明書,明細表和外購件清單必須齊全.

3.2.7.工藝路線(產品車間分配表)

產品主持工藝師擬制——室主任審核——單位領導批准——歸檔

3.2.8.產品材料消耗工藝定額綜合明細表(產品匯總定額)和按產品分車間零件材料消耗工藝定額明細表(產品車間分定額)

材料定額員擬制.並建立材料使用性卡片——主管材料定額員審核——技術處領導同意——副總經理批准——歸檔

3.2.9.產品工藝關鍵件清單

各分廠技術室主任提出——各分廠主管領導同意——產品主持工藝師審定,匯總,劃分等級——技術處領導同意——副總經理批准——各分廠資料室歸存

3.2.10.產品不穩定項目及其廢品率清單

各分廠技術室主任提出——各分廠主管領導同意——產品主持工藝師審定,匯總——技術處領導批准——主管工藝師存

3.2.11.加工試件,易損件和工藝調整墊圈清單

各分廠技術室主任提出——主持工藝師審定,匯總——技術處領導批准——主管工藝師存.

3.3.正式工藝規程,匯總清單,工裝圖紙.以及各分廠技術室開列的清單,和產品圖紙,工裝定貨單一起流轉.

3.4.各類工藝文件傳遞過程中發現的問題,由問題提出人直接同擬制者協商.有分歧時逐級上報協調處理,直至工藝文件簽署齊全.擬制者才算完成任務.

3.5.技術處資料室歸存的工藝文件和圖紙.由資料員統一辦理曬藍.按規定發放到各單位.需要更改時,由擬制者以通知書形式通知資料員.

3.6.會簽,旁簽,同意和批准.規定在工藝文件封面後首頁位置.見藝表1a以及專用工裝,專用設備裝配圖上簽署.但應對整份資料負相應的責任.

3.7.審核,同意和批准允許指定專人簽署.

第四章 自製工裝管理辦法

4.1.自製工裝的定義

結構簡單,由各生產廠自行設計製造的工裝.稱做自製工裝.

4.2.自製工裝應用范圍

自製工裝適用於單件和批量不大的成批生產.

4.3.自製工裝的編號

自製工裝按下述方法編號

產品圖號

自製工裝順序號

漢語拼音"自"的第一個字母

工藝特徵代號

4.4.對自製工裝圖紙的要求

一般只繪制一張能夠表明結構,零件裝配狀況.標有主要尺寸要素的裝配圖.一律用3號幅面格式1底圖描制,可以根據需要延長.

4.5.產品設計定型前的自製工裝.

4.5.1.產品設計定型前的自製工裝屬一次性使用

4.5.2.在白卡工藝選用自製工裝的工序中,註明"自製××"字樣.

4.5.3.自製工裝在白卡工藝簡圖欄中繪制,隨產品圖紙.白卡工藝流轉,供生產使用;生產完成後,由各分廠計調室收回返技術室存留.

4.6.生產定型階段自製工裝

4.6.1生產定型階段自製工裝.要以產品為對象,按產品圖號順序匯總裝訂成冊,封面書寫"×號產品自製工裝圖冊".

4.6.2.在正式工藝文件選用自製工裝的工序中,註明自製工裝號.以及"一次性使用"或"可重復使用"字樣.

4.6.3.自製工裝圖冊的擬,審程序.

各分廠技術室工藝員設計(底圖)——技術室主任審核,匯總——各分廠資料室存,辦理曬藍,裝訂和發放.

4.6.4.更改辦法按第三章第五條(3.5)執行.

4.6.5.自製工裝圖冊的藍圖,發至生產計劃處,人力資源處和使用單位.

4.6.6.可重復使用的自製工裝.由各分廠工具室上架,登記,建卡,按正式工裝管理.

4.6.7.可重復使用的自製工裝.因產品圖紙更改,或因磨損超差等原因不能再用時,由各分廠提出書面申請,技術處主管人員同意後,作報廢處理或另作它用.

4.6.8.一次性使用的自製工裝不作標記,由生產班組直接管理,使用.

4.7.自製工裝供料方法

4.7.1.一次性使用的自製工裝

各分廠材料員開料單(設計定型前自製工裝需帶工裝圖紙)——各分廠領導簽字——供應部門核對圖紙供料.

4.7.2.可重復使用的自製工裝

各分廠材料員開料單——廠主管領導簽字——供應部門核對圖紙供料.

4.8.自製工裝的製造工時

4.8.1.人力資源部按自製工裝圖冊定工時.

4.8.2.一次性使用工裝.按投入生產批次.逐批追加工時.

4.8.3.可重復使用工裝再次生產,按技術處通知書追加工時.

4.9.工時和材料費用計入對應零件生產成本.

第五章 工藝文件各級簽字者的責任

5.1.擬制,設計者的責任

5.1.1.正確性:能夠按照工藝規程.生產出符合設計要求,質量穩定的產品.

5.1.2.經濟合理性:保證工藝方案,工藝路線, 工藝設備,專用工裝,標准工具,加工方法,加工餘量選擇經濟合理.

5.1.3.繼承性:努力提高對原有工藝方案,典型工藝,工藝裝備等的繼承性.

5.1.4.完整性:確保工藝文件齊全,完整.

5.1.5.協調性:按工藝文件生產時,各生產單位不產生工藝上的矛盾.

5.1.6.安全性:按工藝文件生產時,工人操作安全.

5.1.7.標准化:編制工藝文件中,遵循工藝標准化要求,認真貫徹各級標准及標准化有關規定.

5.2.審核,復核者的責任

5.2.1.對工藝文件的正確性,工藝方案合理性,專用工裝選用的必要性等負責.

5.2.2.對操作安全性,質量控制可靠性,材料毛坯類型,主要工藝技術要求的經濟合理性負責.

5.2.3.對工藝文件的完整性和協調性負責.

5.2.4.對標准和有關技術法規的貫徹負責.

5.3.會簽的責任

會簽者應對所會簽的有關部份能在本單位執行負責.會簽後,根據實際需要,擬制相應的工藝文件.

5.4.同意者的責任

5.4.1.對工藝文件執行中業務渠道是否協調,暢通負責.

5.4.2.對技術法規和工藝管理制度<>的貫徹負責.

5.4.3.對工藝文件的完整性,齊套性負責.

5.4.4.保證工藝文件沒有原則性錯誤.

5.5.批准者的責任

5.5.1.對工藝文件是否符合上級部門的有關方針政策負責.

5.5.2.對工藝管理制度<>的貫徹負責.對工藝文件的質量負責.

5.6.定額者的責任

5.6.1.對工藝材料消耗定額的正確性負責.

5.6.2.對材料利用率的提高負責.

5.7.標准化人員的責任

5.7.1.對有關標准化法規和標準的正確性負責;對工藝文件的貫徹負責.

5.7.2.對工藝文件簽署齊全和完整性負責.

5.7.3.對工藝文件保持高的繼承性負責.

5.7.4.對材料,標准工具選用符合現行標准負責.

5.8.對簽署的一般要求

5.8.1.工藝文件簽署必須齊全,一人只許簽署一欄.

5.8.2.各級簽署要認真履行職責.

5.8.3.字體清楚,註明日期,不準代簽,不準摹仿他人筆跡冒名簽署.

5.8.4.非本企業人員不得在工藝文件中簽署.

第六章 工藝技術攻關,工藝試驗及其鑒定製度

6.1.凡屬下列情況之一者,可列為工藝技術關鍵或工藝試驗項目.

6.1.1.成批生產中的不穩定項目.

6.1.2.技術要求高,工藝難度大,本廠不具備生產條件的工藝關鍵件.

6.1.3.試制期間未徹底過關,降低技術指標通過.成批生產中需要繼續解決的項目.

6.1.4.成批生產中新發現的,帶有普遍性質量問題的項目.

6.1.5.推廣應用新工藝,新技術,新材料,新設備.

6.2.工藝技術關鍵和工藝試驗項目等級劃分原則.

6.2.1.按關鍵工序的難易程度和技術要求劃分等級.

6.2.2.共分五級

一級:國際先進水平.首創,或在國際上居領先地位的項目.

二級:國內先進水平.國內首創,或在國內居領先地位的項目.

三級:國內已掌握,但我廠還需花費很大努力,經過試驗才能掌握的項目.

四,五級:需經努力,採取措施後才能解決的項目.

6.3.項目確定程序

6.3.1.工藝技術關鍵和工藝試驗項目,需經分公司技術處確認,統一歸口管理.

6.3.2.產品工藝關鍵件和不穩定項目按第三章3.2.9和3.2.10條的程序確定.

6.3.3.項目批准後,由各分廠主管領導組織技術人員編制工藝技術攻關和工藝試驗措施計劃,經主持工藝師同意.分公司技術處領導批准後實施.一,二級項目的措施計劃,由主管技術的副總經理批准.

6.3.4.由各分廠主管領導負責組織實施.處理實施中存在的問題.

6.4.工藝技術攻關和工藝試驗的計劃管理.

6.4.1.措施計劃批准後,由公司技術處下達工作令號,轉發生產計劃,供應,人力資源,財務等部門,疏通業務渠道.進度由生產計劃部門統一協調,考核.

6.4.2.攻關和試驗中所需物資,由實施單位開列清單.技術處主管人員審批後,報供應部門領取.

6.4.3.工時定額由人力資源處制定,實施單位按項目令號單獨統計.

6.4.4.實施過程中跨單位的協作.由生產計劃處協調.

6.4.5.攻關和試驗費用,按項目令號匯總統計.攤入生產成本.

6.5.攻關標准和鑒定程序.

6.5.1.攻關標准

(1)加工對象符合產品設計或工藝技術要求 .合格率在75%以上,具體項目具體規定.

(2)工藝規程,工藝裝備,通過生產驗證,操作工人已基本掌握操作技巧.進入成批生產後,不會存在重大技術問題.

6.5.2.鑒定資料准備.包括:

(1)技術總結報告; (2)成套工藝文件(含工裝);

(3)檢測證明; (4)用戶意見;

(5)鑒定證書草本;

6.5.3.由分公司技術處組織鑒定委員會鑒定,辦理鑒定證書.鑒定委員會由工程師以上5~11名專家組成.一,二級項目鑒定證書需經分公司副總經理批准.三,四,五級項目鑒定證書由公司技術處領導批准.

6.5.4.鑒定書一式三份,由公司技術處分送有關單位.技術資料由公司技術處資料室收存.

6.6.獎勵

6.6.1.參照合理化建議和技術改進工作的有關規定.由公司給予嘉獎.

6.6.2.獎勵費用計入生產成本.

第七章 通知書使用范圍與簽署程序

7.1.通知書使用范圍

7.1.1.向有關部門發出生產技術准備工作中的臨時性指令.

7.1.2.對協調的技術問題,採取的臨時性措施.

7.1.3.向有關部門發出臨時性工藝試驗.以及對某些技術問題進行摸底的指令.

7.1.4.更改技術處歸存有的幾種工藝文件.

7.2.通知書的內容

7.2.1.所要解決的技術問題.

7.2.2.具體的內容和基本方法.

7.2.3.有效期限(批次或日期).

7.2.4.通知書接收單位.

7.3.編號方法

通知書順序號

產品代號,或工藝試驗代號"72"

"技"一擬制單位簡稱

7.4.擬,審核程序

業務人員擬制——室主任審核——主管領導批准

7.5.通知書的發送

由擬制人負責發送有關單位.

第八章 工藝文件更改制度

8.1.用途

本制度適用於工藝文件的臨時性和永久性更改.

8.2.工藝文件更改的種類

8.2.1.臨時性工藝更改

由於材料,工具,設備等原因引起,.暫時不能按工藝規程加工或裝配的臨時性工藝變動.

8.2.2.永久性工藝更改

由於設計更改,工藝改進,消除錯誤等原因引起的永久性工藝變動.

8.2.3.永久性工裝更改

由於設計更改,工藝更改,消除錯誤等原因引起的工裝圖紙的永久性變動.

8.2.4.工裝緊急更改

直接更改生產現場的工裝圖紙.

8.3.變更單

8.3.1.永久性工藝更改採用底圖"工藝變更單"和"工藝工裝變更單"續頁.

8.3.2.臨時性工藝更改選用白卡"工藝變更單"和"工藝,工裝變更單" 續頁.

8.3.3.永久性工裝更改選用底圖"工裝變更單"和"工藝,工裝變更單" 續頁.

8.4.工藝變更單填寫方法.

各欄目按下述規定填寫

"編號"欄內填寫變更單的編號,編號方法如下:

工藝變更單順序號,永久性工藝變更單由公司資料部門編號,臨時性工藝變更單各分廠技術[室編號

產品代號由擬制者填寫

8.4.2."更改期限"

填寫完成更改的最後日期,一般情況下.永久性變更單為七天.臨時工藝變更單立即生效.

8.4.3."更改原因及依據"

按以下三種原因選填.並註明依據的編號

(1)設計更改 (2)工藝改進 (3)消除錯誤

8.4.4."對工裝使用性處理指示"

填寫以下處理指示:

(1)選用工裝 TK×××—×;(2)消除工裝 TK (3)新提工裝 TK×× (4)無影響

8.4.5."對產品生產的技術指示"

選擇以下技術指示填寫:

(1)無在製品;(2)在製品無影響;(3)更改後返修可用;(4)在製品報廢;(5)已製品報廢;

8.4.6."總頁次","更改標記"和"更改內容"

(1)"總頁次",更改部位所在的總頁次.

(2)"更改標記";用漢語拼音字母"a","b","c"……,"更換a","更換b"……等符號表示.

(3)增加新頁次時.參照下述方法填寫

新增頁次的編號和上一頁相同,但需加字母注腳.

(4)更換工藝文件的某頁,參照下述方法填寫

總頁次 更改標記 更 改 內 容

8 更換A 用更換標記為"更換A"的新頁代替舊頁

新頁的"更改標記"欄內填寫"更換A",底圖總號.頁次和總頁次與舊頁相同.

(5)整份工藝作廢,用新工藝代替.參照下述方法填寫

總頁次 更改標記 更 改 內 容

更換a 底圖總號為×——×××的工藝

TK×.×××.×××作廢,用底圖總號為×——×××的新工藝

TK×.×××.×××代替

新工藝的底圖總號由技術質量部填寫.

(6)工藝文件中的某頁作廢,參照下述方法填寫

(7)工藝文件內容的增加,消除和更改

方式Ⅰ

更改方式由擬制人員選定,必須保證更改人員能夠正確理解.不允許刮改,只許增加和劃改.

8.5.工裝變更單填寫方法

各欄目按下述規定填寫

8.5.1."編號"裝渠變更單順序號,由公司資料部門填寫

8.5.2."更改原因及依據"

按以下五種原因填寫,並註明依據的編號;

(1)設計更改 (2)工藝更改 (3)消除錯誤(4)工裝改進 (5)貫徹標准

8.5.3."對產品生產的技術指示"

按下述規定填寫:

(1)無在製品;(2)在製品無影響;(3)在製品返修可用;(4)在製品報廢;(5)原工裝報廢;(6)原工裝用至報廢;

其餘欄目填寫方法參見8.4.

8.6.臨時性工藝更改

8.6.1.採用白卡"工藝變更單".一式兩份,一份隨工藝文件流轉,一份存技術組.必須註明有效期或批次.

8.6.2.擬,審程序

各分廠技術室工藝員擬制——技術主任審核——相關單位工序會簽——主持工藝師同意——工時定額會簽

8.6.3.相關臨時變動

供應部門根據臨時工藝變更單規定發料.

工時定額員會簽後,對工時定額作臨時變動.

工裝臨時變動,由各分廠技術室按自製工裝處理.工藝變更單失效後,各分廠技術室工藝員負責組織修復.如需工具車間返修或重製,按工裝管理制度<>辦理.

8.6.4.變動發生費用攤入對應零件(或部件,整件)生產成本.

8.7.永久性工藝更改

8.7.1.採用底圖"工藝變更單".

8.7.2.擬,審程序

各分廠技術室工藝員擬制——主管技術主任審核——相關單位工序會簽——主持工藝師同意——材料定額員會簽(按需要)——工裝管理員檢查工裝使用性——標准化審查——歸檔

8.7.3.工藝變更單的發送

由分公司技術處將工藝變更單藍圖送到持有更改工藝文件的單位,以及生產計劃部門和人力資源部門.

8.7.4.相關更改

相關單位根據工藝變更單藍圖處理有關文件.技術指示由生產計劃部門執行.

8.8.永久性工裝更改

8.8.1.採用底圖"工裝變更單".

8.8.2.擬,審程序

工裝設計員擬制——設計組長審核——使用分廠技術室工藝員會簽——工裝管理員同意——歸檔

8.8.3.工裝變更單的發送

由分公司技術處將工裝資料部門變更單藍圖送到持有被更改工裝圖紙的單位和工裝管理部門.

8.8.4相關更改

相關單位接到工裝變更單藍圖後,立即處理有關文件.技術指示由各分廠工裝管理員和工裝生產單位負責執行.

8.9.工裝緊急更改

8.9.1.正在生產中的工裝可採用工裝緊急更改方法.

8.9.2.更改辦法

工裝設計員通過工裝製造工藝員,直接在生產現場更改圖紙,處理在製品,並簽字.

8.9.3.待工裝製造完畢後,由工裝設計員補下正式"工裝變更單".

第九章 工藝衛生與文明生產規范

9.1.零件加工車間

9.1.1.原材料,工具,工裝定位置存放.注意整齊,美觀.

9.1.2.工作地保持清潔衛生,零件,工具擺放整齊.

9.1.3.工作場地嚴禁吸煙,隨地葉痰,存放雜物,存放私人物品.

9.1.4安全通道保持清潔暢通,嚴禁存放零件和雜物.

9.1.5.工作期間要穿工作服.戴好工作帽.

9.1.6.存放設備,工具,工裝及零件的工作間,嚴禁明火取暖.

9.1.7.嚴格執行工藝規程和技安工作中的有關規定.

9.2.裝配分廠

9.2.1.執行對零件加工分廠的要求.

9.2.2.各分廠職工進入工作崗位,必須換工作鞋,穿工作服,戴工作帽,部份工位按要求戴手套操作.臨時性進入工作間的人員,換工作鞋後方可入內.

9.2.3.車間廠房窗戶一般不開啟,做好防塵,防潮工作.

9.3.有特殊要求的工作,例如計量室,座鏜間,恆溫間,噴膜間等.必須按廠房工藝設計的規定,保證人工小氣候條件.由所在單位制定保證文明生產的實施細則,經主管部門領導批准後執行.