QC監督檢查

⑴ QC的職責

一、職責：

負責ISO9000標准所要求的有關品質控制的職能，擔任這類工作的人員就叫QC人員，相當於企業中產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC），過程檢驗員（IPQC），成品檢驗員（FQC）和出廠檢驗員（OQC）。

1.進貨檢驗員（IQC），即原材料檢驗的職責包括：

（1）庫檢：原材料品名規格、型號、數量等是否符合實際，一般由倉管員完成。

（2）質檢：檢驗原材料物理、化學等特性是否符合相應原材料檢驗規定，一般採用抽檢方式。

（3）試檢：取小批量試樣生產，檢查生產結果是否符合要求。

2.過程檢驗員（IPQC），即我們說的巡檢，IPQC的檢驗范圍包括：

（1）產品：半成品，成品的質量。

（2）人員：操作員工藝執行質量，設備操作技能。

（3）設備：設備運行狀態，負荷程度。

（4）工藝技術：工藝是否合理，技術是否符合產品特性要求。

（5）環境：環境是否適宜產品生產需求。

二、條件：

1.企業最高主管的高度重視。

2.要有專門的品質管制技術人員。

3.要有全員的品質管制普及教育，提高全員品質意識。

4.要有健全的品管組織。

三、職權：

為達到規范或規定對數據質量要求而採取的作業技術和措施。質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而採用的各種質量作業技術和活動。

在企業領域，質量控制活動主要是企業內部的生產現場管理，它與有否合同無關，是指為達到和保持質量而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動。質量檢驗從屬於質量控制，是質量控制的重要活動。

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成品檢驗員（FQC），即我們說的線檢，FQC是在產品完成所有製程式工序後，對於產品的品質狀況，包括外觀檢驗（顏色、光澤、粗糙程度、毛邊是否刮傷），尺寸孔徑的測量，性能測試（材料的物理、化學特性、電氣特性、機械特性、操作控制），進行全面且最後一次的檢驗與測試，且的在確保產品符合出貨規格要求，甚至符合客戶使用上的要求。產品的所有缺失都要在比一階段被檢測出來，也是產品尚未包裝、裝箱前的最終品質管理工作。

參考資料網路——QC

⑵ QB/T 這個執行標準是什麼意思

QB/T這個執行標準的意思就是國家輕工業局的推薦性行業標准代號。執行標準是指反映質量特性的全方位產品標准，即國家標准、行業標准、地方標准或企業標准。

根據《行業標准管理辦法》第四條，規定行業標准分為強制性標准和推薦性標准。

1、下列標准屬於強制性行業標准：

①葯品行業標准、獸葯行業標准、農葯行業標准、食品衛生行業標准；

②工農業產品及產品生產、儲運和使用中的安全、衛生行業標准；

③工程建設的質量、安全、衛生行業標准；

④重要的涉及技術銜接的技術術語、符號、代號（含代碼）、文件格式和制圖方法行業標准；

⑤互換配合行業標准；

⑥行業范圍內需要控制的產品通用試驗方法、檢驗方法和重要的工農業產品行業標准。

2、其他行業標準是推薦性行業標准。

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執行標準的相關要求

執行標准不僅僅是企業生產經營的需要，更是法律的要求。

1、大家都遵紀守法，有序經營，社會才會正常發展，市場上的假冒偽劣商品才會滅絕，所以只有監督與服務充分結合起來，才能達到預期目的，同時也能真正樹立起技術監督的形象。

2、商品上的執行標准可以是企業自行選擇的，而行政機關只能審查企業的產品是否執行合法的標准，並不證明企業的產品一定執行了該標准，但在產品檢驗時，應選擇企業聲明的執行標准。

⑶ 怎麼做好QC工作

首先,要做好品質,對於質量部門的人員要進行一定的培訓,不僅要培訓公司產品的專業知識,還要培訓質管人員對品質的認識,讓其知道品質的重要性,讓其認識到做好品質不僅是對公司忠誠的表現,也是可以自我提升的機會.要讓其知道一個公司如果產品質量不受控時,影響的是公司的利益,也是一個品質管理人員一種無能的表現.要想做好品質,不是一個人可以做好的,需要的一個合作默契的團隊,要把整個公司當成是一個家族,而品質部門就是家族中的一個家庭,對於家族和家庭的感情也就是我們所需要的品質管理思想.當然品質部的人員更應充分認識到這一點,大家只有配合做的很好的時候,好的品質才能明顯的體現出來.人在質量管理中起的作用是最大的,所以只有將品質管理人員的思想放正才能為公司好品質打下基礎.作為質量部門的總負責人應該時刻關注所屬部門人員的心態.
其次,要做好品質,需要適合公司的品質管理方法,對不同崗位的人員要輸入不同的品質管理方法.例:對於QE人員,好的品質管理方法為DOE實驗設計和新舊品管手法,還應讓其對商務有一定的認識,便於和客戶打交道;IQC應讓其掌握比較精確的檢驗方法,應隨時提供所檢測產品的檢測方法(進料檢驗檢測方法可以由內部提供,或參照外部,進行檢測)不斷去改善,提高進料檢驗合格率及檢驗效率.
QC七大手法是每個質量管理人員所需掌握的.
QA,QC應掌握必備的製程產品的專業知識,應用統計過程式控制制(SPC)對特殊工序控制也是做好品質的一大亮點,同時應掌握一些基本的機器製程能力的分析,對於檢測方法優為重要,直接關系產品是否滿足客戶的要求,所以對其的培訓應是重中之重.對於所有品質管理人員ISO9000和質量管理五大工具
(SPC,APQP,FMEA,MSA,PPOP)也是作為一個優秀的品質管理人員應了解的.
對於品質檢驗,我認為最重要的是用科學有效而且有效率的檢驗方法去執行,例如:培訓品質管理人員用精確的檢驗儀器,針對不同產品了解產品特性後運用不同的檢驗方法,列出檢驗標准,參照執行.設立樣品,當無法判定產品是否OK時,可以作為標准品進行對照檢測等.
對於品質管理部門我這樣理解,整個部門相當於出征中的一支隊伍,品質部長=將領,QE人員=軍師,負責問分析敵情(不良)和提出應對(改善)對策,負責與外界聯絡獲取最新信息供分析和對策;IQC人員=哨兵,負責把好第一道關,避免任何不良混入軍中(良品中);IPQC人員=大前鋒和偵察軍,與敵軍親密接
觸和發現不良狀況.QA,QC人員=邊鋒軍和作戰軍,時刻與不良份子(不良品)作斗爭,發現不良立刻滯殺(通知和隔離),在正常交戰中與敵人(不良)做斗爭.
做好公司的品質,除了品質管理部門要做道品質管理的職責外,還需要各個部門與品質部之間的配合,也是相當重要的.一個公司只有各個部門主管有很強的品質意識,品質才有可能叫做我們在為公司做品質,否則將是品質在搞我們.品質是公司中各個部門運用各自的許可權和各自的專業知識去控制和持續改善的.所謂治病要治根,和做好品質是一樣的道理.只有擺正公司領導層的思想,然後共同朝一個方向前進,改善才會有效果,才會有高效率的工作.
做為品質部門的主管,最重要的有以下幾點:1,要有使整個部門團結到一起的能力,也就是我上面所講的品質管理思想,我認為能使品質部門人員融似一個家庭一樣,是他能力的體現.
2,要有很強的品質意識.
3,要有很強的團隊精神.4,作為主管應掌握一些公司產品專業知識和專業的測量方法和品質管理體系及品質管理工具和方法.5,要有較強的溝通能力,對本部門,其他部門及客戶進行及時溝通,解決所面臨的問題.一個公司的產品質量好壞與這家公司的品質主管有著很大的關系,因為他是公司品質管理的最直接的人員.
只有不斷滿足客戶的要求,持續改善,提高工作效率.這樣才能稱得上這個公司有良好的品質

⑷ QA與QC區別，具體要做些什麼

區別：

1.QC：主要是事後的質量檢驗類活動為主，默認錯誤是允許的，期望發現並選出錯誤。

2.QA主要是事先的質量保證類活動，以預防為主，期望降低錯誤的發生幾率。

QA與QC概念說明：

質量保證（QA）:是指確保產品符合預定質量要求而作出的所有有組織、有計劃活動的總和。

質量控制（QC）：即實驗室控制系統，它涉及取樣、質量標准、檢驗、產品批准放行程序等方面內容

拓展資料：

1.QC：Quality Control，品質控制，產品的質量檢驗，發現質量問題後的分析、改善和不合格品控制相關人員的總稱。一般包括IQC（Incoming Quality Control：來料檢驗），IPQC（In-Process Quality Control：製程檢驗），FQC（Final Quality Control：成品檢驗），OQC（Out-going Quality Control：出貨檢驗）。

QC所關注的是產品，而非系統（體系）這是它與QA主要差異，目的與QA是一致的，都是「滿足或超越顧客要求。

2.質量控制(QC)是: "用於達到質量要求的操作性技術和活動" 。

為了理解「質量控制」，我們應該了解如何達到質量要求，也就是「使用的適宜 性」。為了達到這一永遠變化著的「使用的適宜性」各界層都有責任保持質量， 並對某一規定的行動負責。

⑸ QA與QC的區別

一、兩者的作用不同：

1、QA的作用：A直接對高級經理負責，但業務上需要向項目經理匯報，屬於項目成員。如圖1所示。這種組織結構的優點是QA容易融入項目組，易於發現實質性的問題，解決問題也很快捷。缺點是各職能部門相對獨立，部門之間的經驗缺乏交流和共享，還可能出現對過程、方法和工具研究的重復性投資。

2、QC的作用：有利於開發智力資源，發揮人的潛能，提高人的素質；有利於預防質量問題和改進質量；有利於實現全員參加管理；有利於改善人與人之間的關系，增強人的團結協作精神；有利於改善和加強管理工作，提高管理水平；有利於提高顧客的滿意程度。

二、兩者的概述不同：

1、QA的概述：QA的中文意思是「質量保證」，其在ISO8402：1994中的定義是「為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足質量要求，而在質量管理體系中實施並根據需要進行證實的全部有計劃和有系統的活動」。

有些推行ISO9000的組織會設置這樣的部門或崗位，負責ISO9000標准所要求的有關質量保證的職能，擔任這類工作的人員就叫做QA人員 。

2、QC的概述：QC小組（質量控制小組，中文譯名：品管圈）就是由相同、相近或互補之工作場所的人們自發組成數人一圈的小圈團體，全體合作、集思廣益，按照一定的活動程序來解決工作現場、管理、文化等方面所發生的問題及課題。

三、兩者的特點不同：

1、QA的特點：建立一個組織，首先需要考慮的是它的組織結構。組織結構不僅在很大程度上決定了崗位的職責，而且還決定了資源如何配置。按照國內多數企業的做法，QA組織結構可劃分為三類：職能結構、矩陣結構以及兩者結合而成的柔性結構。

2、QC的特點：QC小組以職工自願參加為基礎，實行自主管理，自我教育，互相啟發，共同提高，充分發揮小組成員的聰明才智和積極性、創造性。

QC小組是吸引廣大職工群眾積極參與質量管理的有效形式，不但包括領導人員、技術人員、管理人員、而且更注重吸引在生產、服務工作第一線的操作人員參加。廣大職工群眾在QC小組活動中學技術，學管理，群策群力分析問題，解決問題。

⑹ 有誰知道葯廠的質檢QC具體的工作有哪些

QC有IPQC與之分，其職責如下：
IPQC職責：
1．對生產過程中的產品進行檢驗，並作好記錄
2．根據檢驗記錄填寫檢驗報告
3．對檢驗發現的問題提出改善對策
IQC職責:
1．嚴格按檢驗標准檢驗原材料
2．如實填寫檢驗記錄表
3．檢測設備的維護、保養
4．原材料異常的呈報
5．原材料的標識 ;
6．負責對貨倉物料員檢驗報告的簽收
7．對生產線投訴的物料質量問題，要負責對貨倉庫存物料進行重新檢查

IPQC：IN PROCESS QUALITY CONTROL 過程質量控制
IQC: IN COME QUALITY CONTROL 進料質量控制

QA是質量監督/監控
1.負責本部門全面工作，組織實施GMP有關質量管理的規定，適時向企業領導提出產品質量的意見和改進建議。
2.保證本企業產品是在符合GMP要求下生產的。
3.對全企業有關質量的人和事負監督實施、改正及阻止的責任。
4.對有利於生產配置的指令在本部門的指定人員審核簽署後進行復核批准。
5.對檢驗結果進行復審批准。
6.對新產品研製、工藝改進的中試計劃及結論進行審核。
7.審核上報葯品監督管理部門的有關技術、質量書面材料。
8.審定批記錄，作出成品是否出廠的結論。
9.負責組織制定原輔料、包裝材料的質量標准和其他文件。
10.審核不合格品處理程序。
11.因質量管理上的需要，會同有關部門組織編寫新的技術標准或討論修正技術標准。
12.審核各產品的生產工藝規程和批生產記錄、批包裝記錄，決定成品發放。
13.處理用戶投訴的產品質量問題，指派人員或親自回訪用戶。對內召開會議，會同有關部門就質量問題研究改進，並將投訴情況及處理結果書面報告企業負責人。
14.定期（至少每年一次）會同總工辦、生產部對企業進行全面GMP檢查，並將檢查情況及時報告企業負責人。